Kernvorteile der Ultra-Hochgeschwindigkeits-Laserstrahl-Auftragschweißtechnologie in der Anwendung

28. Oktober 2019

Unternehmen setzen bei der Bearbeitung von Werkstücken zunehmend auf das Ultrahochgeschwindigkeits-Laserstrahl-Auftragschweißen, vor allem weil diese Technik hervorragende Bearbeitungsergebnisse liefert und Prozessziele effektiv erreicht. Doch was macht diese Technologie so effektiv bei der Optimierung der Werkstückbearbeitung?

1. Der Vorteil der metallurgischen Bindung sichert die Qualität der Behandlung

Einer der Hauptvorteile des Ultrahochgeschwindigkeits-Laserstrahl-Auftragschweißens ist die starke metallurgische Verbindung zwischen der Auftragschweißschicht und dem Werkstückträger. Dieses Verbindungsverfahren bietet eine extrem hohe Haftfestigkeit, die gewährleistet, dass die Auftragschweißschicht fest mit dem Werkstück verbunden ist. Diese Technologie verbessert die Oberflächeneigenschaften des Werkstücks und führt zu einer stabilen und zuverlässigen Oberflächenqualität nach der Behandlung. Insbesondere die metallurgische Bindungsschnittstelle verhindert eine Delaminierung der Beschichtung und gewährleistet eine stabile Leistung über einen längeren Zeitraum.

2. Vorteil der Prozesseffizienz verbessert den wirtschaftlichen Nutzen

Ein weiterer bedeutender Vorteil des Ultrahochgeschwindigkeits-Laserstrahl-Auftragschweißens ist die hohe Abscheiderate und die präzise gesteuerte Verdünnungsrate. Dadurch können Unternehmen die Bearbeitung von Werkstücken effizient abschließen und gleichzeitig eine hohe Qualität der Beschichtungsschicht beibehalten. Diese Prozessmerkmale verbessern nicht nur die Werkstückqualität, sondern steigern auch die Bearbeitungseffizienz erheblich, was zu einer Senkung der Gesamtbearbeitungskosten und zu erheblichen wirtschaftlichen Vorteilen für die Unternehmen führt.

3. Oberflächenqualität und Automatisierungsvorteil

Die Ultrahochgeschwindigkeits-Laserstrahl-Auftragschweißtechnologie erzeugt eine Auftragschweißschicht mit gleichmäßigem und dichtem Gefüge, wodurch hervorragende Umformergebnisse erzielt werden, die das Oberflächenbild des Werkstücks erheblich verbessern. Darüber hinaus verbessert diese Technologie die Oberflächengüte der Werkstücke erheblich und stellt sicher, dass sie auch den anspruchsvollsten Betriebsbedingungen gerecht werden.

Darüber hinaus lässt sich der Prozess leicht mechanisieren und automatisieren, so dass die Unternehmen die Bearbeitungsergebnisse optimieren und die Kosten effizient kontrollieren können. Als weit verbreitete Technologie weist das Ultrahochgeschwindigkeits-Laserstrahl-Auftragschweißen zahlreiche Vorteile auf, insbesondere in den folgenden Bereichen:

Materialauswahl Flexibilitätsvorteil

Studien zeigen, dass beim Einsatz der Ultrahochgeschwindigkeits-Laserstrahl-Auftragschweißtechnologie das als Auftragschweißmaterial verwendete Pulver eine hohe Flexibilität bei der Rezepturgestaltung bietet. Diese Technologie erhöht die Freiheit bei der Auswahl der Legierungsmaterialien erheblich und ermöglicht es den Unternehmen, je nach den spezifischen Anforderungen unterschiedliche Materialzusammensetzungen zu wählen. Selbst bei schwer schmelzbaren Werkstoffen kann das Ultrahochgeschwindigkeits-Laserstrahl-Auftragschweißen den Auftragschweißprozess erfolgreich abschließen und beweist damit seine außergewöhnliche technische Anwendbarkeit. Dies bietet den Unternehmen eine breite Palette von Möglichkeiten zur Optimierung der Bearbeitungsparameter und der Produktionssteuerung.

Doppelter Vorteil: Verarbeitungseffizienz und Qualität

Beim Ultrahochgeschwindigkeits-Laserstrahl-Auftragschweißen werden durch die hohe Energiedichte der Laserwärmequelle das Legierungspulver und die dünne Oberflächenschicht des Werkstücks in kurzer Zeit vollständig aufgeschmolzen, wodurch die Gesamtbearbeitungszeit erheblich reduziert und eine hocheffiziente Produktion erreicht wird. Gleichzeitig erhalten die bearbeiteten Werkstücke ein ästhetisch ansprechendes Oberflächenfinish mit einer zuverlässigen Oberflächenleistung und -optik. Noch wichtiger ist, dass der gesamte Plattierungsprozess leicht zu mechanisieren und zu automatisieren ist, was günstige Bedingungen für die Großserienproduktion schafft.

Greenstone-Tech verbessert die Leistung der Ultrahochgeschwindigkeits-Laserstrahl-Auftragschweißtechnologie durch kontinuierliche technische Innovation und Prozessoptimierung und bietet seinen Kunden damit noch umfassendere Lösungen für die Oberflächentechnik.

Sheldon Li

Dr. Sheldon Li – Chefingenieur, Entwicklung von Anlagen für die additive Fertigung. Dr. Sheldon Li ist ein hochqualifizierter Ingenieur und technischer Leiter mit Spezialisierung auf die Forschung und Entwicklung von Anlagen für die additive Fertigung. Als Experte mit einem Doktortitel in Nichteisenmetallen bietet sein tiefes Verständnis der Materialeigenschaften einen einzigartigen Vorteil in der Anlagenentwicklung. Sein Schwerpunkt liegt auf der Konstruktion und Entwicklung modernster Anlagen für die additive Fertigung, insbesondere auf Beschichtungsanlagen für spezielle funktionelle Metallbeschichtungen. Dazu gehören Technologien wie Laser-Metall-Auftragschweißen (LMD), Kaltgasspritzen oder physikalische Gasphasenabscheidung (PVD) zur Herstellung von Beschichtungen mit hoher Verschleißfestigkeit…

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