Ultrahochgeschwindigkeits-Laserauftragschweißen
Wir bieten unseren Kunden Komplettlösungen für das Laserstrahl-Auftragschweißen aus einer Hand, um die gestiegenen Anforderungen der Kunden an eine fortschrittliche Fertigungstechnologie zu erfüllen.
Serviceübersicht
Unsere Ultra-Hochgeschwindigkeits-Laserauftragsschweißanlagen erfüllen die Anforderungen für die Herstellung von Beschichtungen und die schnelle Reparatur von Wellenteilen mit verschiedenen Durchmessern und Längen. Der Unterschied zum gewöhnlichen Laserauftragsschweißen besteht darin, dass das Pulver in einem bestimmten Abstand zum Werkstück schmilzt und mit hoher Geschwindigkeit auf die Oberfläche des Werkstücks gesprüht wird, um eine extrem dünne metallurgische Schicht zu bilden.
Das Ultrahochgeschwindigkeits-Laserauftragsschweißen ist eine fortschrittliche und umweltfreundliche Technologie für die Wiederaufbereitung. Die Beschichtung hat eine hohe metallurgische Qualität, eine geringe Verdünnungsrate, eine geringe Verformung und eine hohe Oberflächengüte. Mit ihr lassen sich in kurzer Zeit großflächige Beschichtungen herstellen. Die Schichtdicke kann je nach Prozessanforderungen von 0,1 bis 0,25 mm eingestellt werden, wobei die Oberfläche des Werkstücks im Grunde nicht beschädigt wird. Dadurch können die Kosten für die Nachbearbeitung erheblich gesenkt, der Produktlebenszyklus effektiv verlängert und dem Unternehmen eine Menge späterer Wartungskosten erspart werden.
Vorteile unserer Ultra-Hochgeschwindigkeits-Laser-Auftragschweißtechnologie: Derzeit ist es möglich, großflächige Beschichtungen verschiedener Komponenten auf der Oberfläche von Bauteilen vorzunehmen, was die Herstellung innovativer Teile ermöglichen wird, die während ihrer Lebensdauer nicht verschleißen werden.
Technische Vorteile
Datenbank der additiven Laserverfahren für verschiedene Hochleistungslegierungen
Laser-Direktbeschichtungstechnologie
Die Dicke der Oberflächenbeschichtung kann das 10- bis 500-fache der Galvanotechnik erreichen.
Schnellere Verkleidungsgeschwindigkeit
Zwei Größenordnungen schneller als herkömmliche Laserstrahl-Auftragschweißtechnik
Die Kosten für die Verkleidung sind niedriger
Die Kosten für die Beschichtung können auf die gleichen Kosten wie für die Hartverchromung gesenkt werden.
Längere Lebensdauer der Beschichtung
Die Beschichtungsdicke kann mindestens 120μm und höchstens 1000μm betragen.
Nicht leicht zu verformen und zu knacken
Die wärmebeeinflusste Zone und die thermische Belastung des Substrats sind geringer als bei herkömmlichen Plattierungsverfahren
Verarbeiten Sie das fertige Produkt in einem Arbeitsgang
Hybride Fertigung durch Kombination von Drehen und Ultrahochgeschwindigkeitsplattieren kann die Effizienzvorteile voll ausspielen
Eigenschaften des Ultrahochgeschwindigkeits-Laserauftragschweißens (Reparatur)
Beherrschung der Kerntechnologie der thermischen Lasermaterialbearbeitung
Technische Merkmale:
1. Die Abkühlgeschwindigkeit ist schneller (bis zu 106°C/s), was ein schneller Kondensationsprozess ist. Es ist leicht, feinkörnige Strukturen zu erhalten oder neue Phasen zu schaffen, die im Gleichgewicht nicht erhalten werden können, wie instabile Phasen, amorphe Zustände usw.;
2. Die Verdünnungsrate der Beschichtung beträgt weniger als 5%, Es handelt sich um eine solide metallurgische industrielle Schmelzung oder eine seitenunabhängige Diffusionsschmelzung mit dem Substrat, um eine ausgezeichnete Plattierungsschicht mit kontrollierbarer Beschichtungszusammensetzung und Verdünnungsgrad zu erhalten;
3. Thermische Typisierung, thermische Gefahrenzonen und Unebenheiten sind kleiner, und Hochleistungs-Schnellbeschichtungen können auf die Einbaumaßtoleranz der Teile reduziert werden.
4. Bei der Auswahl des Pulvers gibt es fast keine Einschränkungen, und hochschmelzende Aluminiumlegierungen können auf der Oberfläche von niedrigschmelzenden Metallwerkstoffen abgeschieden werden;
5. Die Verkleidungsschicht hat eine große Bandbreite an Dicke und Festigkeit und kann eine Schicht mit einer Dicke von bis zu 20 mm und einem Festigkeitsbereich von 18-60 HRC verkleiden;
6. Der gesamte Prozess wird durch CNC-Werkzeugmaschinen und automatisierten Betrieb, die bequem, flexibel und hoch kontrollierbar ist gesteuert.
