Металеві порошки
Презентація характеристик обладнання
Greenstone постачає повний асортимент металевих порошків для лазерного плакування, сумісних з різними системами лазерного плакування та обладнанням для DED/лазерного адитивного виробництва. Наш портфель продукції включає порошки сплавів на основі нікелю, кобальту та заліза , а також карбіди, металокерамічні композити та спеціалізовані гібридні порошки.
Виготовлені з використанням технологій газового розпилення та вакуумного газового розпилення , наші порошки забезпечують точний контроль хімічного складу, надзвичайно низький рівень кисню та суворе регулювання шкідливих елементів, таких як фосфор та сірка.
Порошки Greenstone широко використовуються в галузях промисловості, що вимагають зносостійкості, корозійної стійкості та роботи за високих температур , зокрема:
Видобуток вугілля
металургія
Вироблення енергії
Гірничодобувне обладнання
Енергія вітру
автомобільний
Виробництво прес-форм та інструментів
Наші високочисті порошки з високою сферичністю забезпечують стабільну подачу порошку, відмінну якість покриття та надійну роботу у вимогливих промислових умовах застосування.
Metal Порошок
Металеві порошки є важливими сировинними матеріалами, що використовуються в лазерному плакуванні, лазерному осадженні металів (LMD/DED), адитивному виробництві (3D-друку), термічному напиленні та інженерії поверхонь. Greenstone пропонує широкий асортимент високочистих металевих порошків зі стабільною плинністю, відмінною сфероїдизацією та стабільним розподілом розмірів частинок, що забезпечує надійне плавлення та високоякісні покриття або результати адитивного виробництва.
ключ Функції металевих порошків Greenstone
✔ Висока чистота та чудова сферичністьНаші порошки виготовляються з використанням передової технології газової або плазмової атомізації, що забезпечує високу чистоту, низький вміст кисню та чудову сферичність для стабільної подачі порошку та рівномірного формування ванни розплаву.
✔ Широкий діапазон розмірів частинокДоступний у різних розподілах розмірів частинок (наприклад, 15–45 мкм, 45–105 мкм, 50–150 мкм), підходить для лазерного плакування, DED та різних процесів аддитивного виробництва.
✔ Стабільна плинність та консистенціяОптимізована морфологія поверхні та однорідність частинок забезпечують високу стабільність потоку порошку як для коаксіальних, так і для позаосьових систем подачі порошку.
✔ Відмінне металургійне зчепленняПорошки забезпечують отримання покриттів високої щільності та добавок до деталей з міцними металургійними зв'язками, підвищеною зносостійкістю, корозійною стійкістю та механічними характеристиками.
✔ Сумісність з кількома системамиСумісний з усіма основними лазерними наплавлювальними головками, порошковими подавачами та обладнанням DED/AM.
наявний Порошок Матеріали
Greenstone пропонує повний асортимент порошкових сплавів, включаючи, але не обмежуючись:
Сплави на основі нікелюІнконель 625 / 718 / 738
Ni60 / Ni45 / NiCrSiB
Високотемпературні корозійностійкі сплави
Зносостійкі нікель-карбідні композити
Сплави на основі залізаПорошки нержавіючої сталі (304, 316L, 410, 420, 430)
Порошки інструментальної сталі (H13, M2, D2)
Зносостійкі сплави на основі заліза
Мартенситні дисперсійно-зміцнювані сталі
Сплави на основі кобальтуСтеліт 6 / 12 / 21
Кобальтові сплави, стійкі до високої температури та корозії
Титан та титанові сплавиTi6Al4V (5 клас)
Високоміцні сплави на основі титану для аерокосмічної та медичної промисловості
Алюмінієві сплавиAlSi10Mg
AlSi7Mg
Серія з високоміцного легкого алюмінію
Мідь і мідні сплавиЧисті мідні порошки
CuCrZr, CuSn, CuNiSi – матеріали з високою теплопровідністю
Карбідні та композитні порошкиWC-Co, WC-Ni
Керамічно-армовані металоматричні композити (MMC)
типовий додатків
Лазерне напилення та лазерний ремонт поверхонь
Адитивне виробництво функціональних компонентів методом DED
Протизношувальне, антикорозійне та термобар'єрне покриття
Відновлення та ремонт деталей
Високопродуктивні промислові компоненти для аерокосмічної, енергетичної, автомобільної, інструментальної та нафтохімічної промисловості
Порошок для лазерного плакування на основі заліза – Технічні характеристики
| Модель | Основний склад (мас.%) | Розмір частинок (мкм) | Твердість | додаток |
|---|---|---|---|---|
| Fe-1045 | Cr:18; Si:0.8; Ni: 4.0; Пн:1.5 | 100–270 / 200–450 | 43 HRC | Гідравлічна опора – зовнішнє лазерне напилення |
| Fe-1055 | Cr:18; Si:0.8; Ni: 3.0; Пн:1.0 | 100–270 / 200–450 | 52 HRC | Гідравлічна опора – зовнішнє лазерне напилення |
| Fe-1025 | Cr:18; Si:0.5; Ni: 12.0; Пн:1.5 | 100–270 / 200–450 | 27 HRC | Гідравлічна опора – внутрішнє лазерне напилення |
Технічні характеристики – Порошкове лазерне плакування для ламінарних валків / конвеєрних валків
| Модель | Основний склад | Розмір частинок (сітка) | Твердість | додаток |
|---|---|---|---|---|
| Fe-1060 | Cr:18; Si:1.2; Ni:2.0; B:1.2 | 100–270 / 200–450 | 58 HRC | Лазерне напилення для ламінарних валків та конвеєрних валків |
Технічні характеристики – Порошкове лазерне плакування чавунних/бронзових компонентів
| Модель | Основний склад | Розмір частинок (сітка) | Твердість | додаток |
|---|---|---|---|---|
| Ni-2020 | Si: 2.0; Fe: 0.5; Mo: 6.0; Mn: 0.5 | 100–270 / 200–450 | 20 HRC | Лазерне напилення чавунних та бронзових компонентів |
Технічні характеристики – Порошкове лазерне плакування хімічних трубопроводів / котельних труб / клапанів
| Модель | Основний склад | Розмір частинок (сітка) | Твердість | додаток |
|---|---|---|---|---|
| Inconel 625 | Cr: 21.5; Mo: 9.0; Fe: 1.0; Nb: 3.8 | 100–270 / 200–450 | - | Лазерне напилення хімічних трубопроводів, котельних труб та клапанів |
| Inconel 600 | Ni: 73; Cr: 15; Fe: 6; Mn: 0.8 | 100–270 / 200–450 | - | Лазерне напилення хімічних трубопроводів та котельних труб |
Технічні характеристики – Порошкове лазерне плакування підшипників вітрових турбін
| Модель | Основний склад | Розмір частинок (сітка) | Твердість | додаток |
|---|---|---|---|---|
| CuSn12Ni2 | Sn: 12; Ni: 2; P: 0.03; О: 0.03 | 100–270 / 200–450 | - | Лазерне напилення для підшипників ковзання вітрових турбін |
Технічні характеристики — Керамічний порошок для різальних зубців / зубців для обертального буріння / зубців для гірничодобувних робіт
| Модель | Основний склад | Розмір частинок (сітка) | Твердість | додатків |
|---|---|---|---|---|
| Кераміка-3065 | Ударостійкий самофлюсуючий сплав + кераміка + компоненти, стійкі до високих температур | 100–325 меш | 65 HRC | Ріжучі зуби, зуби для обертального буріння, зуби для гірничодобувної промисловості |
Технічні характеристики – Порошок для лазерного плакування сільськогосподарських подрібнювальних лез, ножів для збору врожаю та деревообробних різаків
| Назва Продукту | Основний склад | Розмір частинок (сітка) | Твердість | додаток |
|---|---|---|---|---|
| Кераміка-3060 | Ударостійкий самофлюсуючий сплав + кераміка + компоненти, стійкі до високих температур | 100–325 меш | 60 HRC | Леза для подрібнення / ножі для збирання врожаю / різці для обробки деревини |
| НіВЦ | Самофлюсуючий сплав на основі нікелю з високою стійкістю до розтріскування + WC (подрібнений або сферичний WC за бажанням, співвідношення WC до 65%) | 100–325 / 200–400 меш | 55 HRC | Леза для подрібнення / ножі для збирання врожаю / різці для обробки деревини |
Рекомендовані передові виробничі рішення
Ознайомтеся з пов'язаним портфоліо високопродуктивного промислового обладнання Greenstone, розробленого для досягнення ваших виробничих цілей у сфері лазерного напилення, адитивного виробництва DED, лазерного очищення, інженерії поверхонь, прецизійної автоматизації та передової обробки матеріалів. Кожне рішення стратегічно розроблене для розширення виробничих можливостей, підвищення ефективності процесів та підтримки масштабованих промислових інновацій.
Від модульних лазерних систем до повністю інтегрованих інтелектуальних виробничих платформ, Greenstone надає клієнтам взаємопов'язані технології, що забезпечують більшу гнучкість, точність та операційну досконалість для сучасних глобальних виробничих середовищ.