Система подачі порошку для лазерного плакування GREENSTONE з шістьма бункерами
Презентація характеристик обладнання
GREENSTONE GSTP-PFM6 — це високопродуктивна система подачі порошку з шістьма контейнерами, призначена для передового лазерного плакування, спрямованого енергетичного осадження (DED) та адитивного виробництва металів.
Завдяки шести незалежно керованим порошковим контейнерам та технології прецизійного пневматичного транспортування порошку, система забезпечує високоточну подачу порошку з точністю подачі до ±1%. Вона підтримує незалежну подачу порошку, швидке перемикання матеріалів, пропорційне змішування порошків та осадження кількох матеріалів, одночасно підтримуючи стабільне транспортування порошку на великі відстані та мінімізуючи накопичення порошку або засмічення трубопроводів.
Розроблений для промислового виробництва, дослідницьких лабораторій та високотехнологічних систем адитивного виробництва, GSTP-PFM6 пропонує виняткову гнучкість для розробки складних сплавів, функціонально-градійованих матеріалів (FGM), багатошарового напилення та автоматизованих виробничих ліній лазерного плакування.
1. Шість незалежних каналів подачі порошку
Шість окремо керованих контейнерів для порошку забезпечують максимальну гнучкість для незалежної подачі, автоматичного перемикання порошку, пропорційного змішування та обробки кількох матеріалів.
2. Високоточна подача порошку
Система керування із замкнутим циклом та точним регулюванням масової витрати забезпечує точність подачі порошку до ±1%, гарантуючи стабільну якість напилення та повторювані виробничі показники.
3. Можливість багатоматеріального виробництва
Шестиканальна конфігурація дозволяє швидко перемикатися між різними металевими порошками або одночасне змішування порошків, що робить її ідеальною для розробки сплавів, функціонально-градійованих матеріалів (FGM) та передових процесів адитивного виробництва.
4. Широка сумісність з порошком
Сумісний з металевими порошками, порошками сплавів, керамічними порошками та композитними матеріалами розміром від 20 до 300 меш. Оптимізовані канали для транспортування порошку забезпечують надійний та стабільний потік порошку для широкого спектру матеріалів.
5. Стабільне транспортування порошку на великі відстані
Передова технологія пневматичного транспортування мінімізує осадження порошку, зменшує засмічення трубопроводів та підтримує безперервне, стабільне транспортування порошку протягом тривалих виробничих циклів.
6. Повністю закритий захист від порошку
Герметична система контейнерів для порошку ефективно захищає порошки від вологи, окислення та забруднення навколишнього середовища, одночасно підвищуючи ефективність використання порошку та його стабільність під час зберігання.
7. Інтеграція промислової автоматизації
Підтримує промислові комунікаційні протоколи, включаючи введення/виведення та TCP/IP, для безперешкодної інтеграції з обладнанням для лазерного напилення, системами ЧПК, промисловими роботами та повністю автоматизованими виробничими лініями.
8. Модульна конструкція розширення
Модульна архітектура дозволяє подальше розширення, налаштування конфігурацій порошкових каналів, додатковий нагрів, перемішування, безперервне поповнення порошку та інші функції, що залежать від застосування.
9. Розроблено для промислового виробництва
GSTP-PFM6 ідеально підходить для безперервного виробництва, високоякісних досліджень, аерокосмічних компонентів, енергетичного обладнання, ремонту прес-форм, важкої промисловості та передових застосувань лазерного плакування, що потребують різноманітних порошкових матеріалів.
| Параметр | Специфікація |
|---|---|
| Модель | GSTP-PFM6 |
| Кількість порохової бочки | Шість каністр |
| Об'єм порохового ствола | 2 л / 5 л |
| Технологія подачі порошку | Пневматичне транспортування порошку |
| Канали подачі порошку | 6 незалежні канали |
| Діапазон швидкості потоку | 1–25 л |
| діапазон тисків | 2–6 бар |
| Точність подачі порошку | ± 1% |
| Швидкість подачі порошку | 1–300 г/хв |
| Розмір частинок порошку | 20–300 меш |
| Сумісність порошкових матеріалів | Металевий порошок, порошок сплаву, керамічний порошок, композитний порошок |
| Режими годування | Незалежне подавання, перемикання порошку, змішування порошків, подача кількох матеріалів |
| Швидкість порохової каструлі | 0 15–XNUMX XNUMX об/хв |
| Тип двигуна | Серводвигун |
| інтерфейс управління | Введення/виведення, TCP/IP |
| дистанційне керування | Підтриманий |
| джерело живлення | 220 V |
| Типові області застосування | Лазерне плакування, адитивне виробництво методом DED, багатоматеріальне осадження, функціонально-градієнтні матеріали (FGM), інженерія поверхонь, промисловий ремонт |
Рекомендовані передові виробничі рішення
Ознайомтеся з пов'язаним портфоліо високопродуктивного промислового обладнання Greenstone, розробленого для досягнення ваших виробничих цілей у сфері лазерного напилення, адитивного виробництва DED, лазерного очищення, інженерії поверхонь, прецизійної автоматизації та передової обробки матеріалів. Кожне рішення стратегічно розроблене для розширення виробничих можливостей, підвищення ефективності процесів та підтримки масштабованих промислових інновацій.
Від модульних лазерних систем до повністю інтегрованих інтелектуальних виробничих платформ, Greenstone надає клієнтам взаємопов'язані технології, що забезпечують більшу гнучкість, точність та операційну досконалість для сучасних глобальних виробничих середовищ.
