Greenstone Compact Robotic Laser Cladding, Metal DED & Laser Metal Deposition (LMD) Repair System
Презентація характеристик обладнання
Команда Компактна роботизована система ремонту DED/LMD від Greenstone призначений для високоточне лазерне напилення металу на деталях малого та середнього розміру, зосереджуючись на точний ремонт та розробка процесу на місці для нових матеріалів та нових методів виробництва. Він широко підходить для авіаційно-космічний, прес-форма та штамп та Науково-дослідні лабораторії, де гнучкість, повторюваність та продуктивність у контрольованій атмосфері є критично важливими.
Побудована на основі компактної, жорсткої конструкції, система забезпечує високі можливості, зберігаючи при цьому невеликий слід, що допомагає користувачам зменшити потреби в площі підлоги та знизити експлуатаційні витрати й витрати на обслуговування. Доступна гнучка конфігурація головки нанесення, включаючи кільцева подача порошку or внутрішня подача порошку опції (з додатковою можливістю сфокусованої/змінної точки), що забезпечує стабільну обробку для складних сценаріїв ремонту, таких як тонкостінні елементи та компоненти лопатевого типу— де важливі доступ, контроль надходження тепла та узгодженість траєкторії.
Для підтримки стабільної тривалої роботи та повторюваності процесу Greenstone інтегрує модернізована архітектура очищення газу з оптимізованими трубопроводами та фільтрацією, що дозволяє низький вміст кисню (≤ 50 ppm) в умовах інертної атмосфери. Система також підтримує інтелектуальні функції експлуатації та обслуговування такі як моніторинг стану обладнання, діагностика несправностей, відстеження історичних даних та управління на основі дозволів — ідеально підходить як для виробничого, так і для дослідницького середовища.
Компактна, жорстка конструкція машини: Компактний розмір допомагає заощадити місце та зменшити експлуатаційні/технічні витрати.
Точний ремонт + готовність до досліджень та розробок на місці: Ідеально підходить для аерокосмічної промисловості, інструментальної промисловості та дослідницьких застосувань, що вимагають контрольованого напилення.
Гнучкі конфігурації подачі порошку: опціональний кільцевий or внутрішня подача порошку рішення для головок нанесення; внутрішню подачу можна налаштувати для можливості сфокусованого/змінного плямового напилення.
Можливість багатоосьового ремонту: Рух по осі B/C підтримує складні орієнтації та важкодоступні ділянки для ремонтних завдань.
Характеристики інертної атмосфери з низьким вмістом кисню: Модернізована система очищення газів підтримує кисень ≤ 50 ppm для стабільної якості напилення.
Інтелектуальні функції експлуатації та технічного обслуговування: Моніторинг стану, діагностика несправностей, запит історичних даних та управління дозволами для безпечнішої та більш відстежуваної роботи.
Широка сумісність матеріалів: Підтримує поширені інженерні метали та спеціалізовані порошки для ремонту та розробки процесів.
| пункт | Специфікація |
|---|---|
| Модель | GSLAM110A |
| Максимальний робочий охоплення (розмах руки робота) | 1100 мм |
| Точність повторного позиціонування робота | ± 0.02 мм |
| Корисне навантаження робота | 16 кг |
| Розмір поворотного столу | Ø125 мм |
| Кут повороту осі B | Від -30 ° до 120 ° |
| Обертання осі C | n × 360° |
| Швидке позиціонування / моніторинг леза | Моніторинг коаксіальної/позаосьової камери CCD |
| Максимальне навантаження на поворотний стіл | Вертикальний 50 кг / Горизонтальний 35 кг |
| Потужність лазера | 0–1000 Вт |
| Система очищення газу | Промивання газу + очищення циркуляції |
| Вміст кисню | ≤50 проміле |
| Варіанти головки для осадження | Кільцева подача порошку або внутрішня подача порошку (додатково сфокусована/змінна точкова) |
| Точність подачі порошку | ± 2% |
| Розміри машини | 1900 × 1400 × 2300 мм |
| Вага машини | 2000 кг |
| Оброблювані матеріали | Титанові сплави, алюмінієві сплави, сплави на основі нікелю, сплави на основі заліза, керамічні порошки тощо. |
Рекомендовані передові виробничі рішення
Ознайомтеся з пов'язаним портфоліо високопродуктивного промислового обладнання Greenstone, розробленого для досягнення ваших виробничих цілей у сфері лазерного напилення, адитивного виробництва DED, лазерного очищення, інженерії поверхонь, прецизійної автоматизації та передової обробки матеріалів. Кожне рішення стратегічно розроблене для розширення виробничих можливостей, підвищення ефективності процесів та підтримки масштабованих промислових інновацій.
Від модульних лазерних систем до повністю інтегрованих інтелектуальних виробничих платформ, Greenstone надає клієнтам взаємопов'язані технології, що забезпечують більшу гнучкість, точність та операційну досконалість для сучасних глобальних виробничих середовищ.