CuSn10 Bronze Alloy Powder for Laser Cladding, DED Additive Manufacturing, Marine, Automotive & Industrial Wear-Resistant Components
огляд товару
GREENSTONE CuSn10 bronze alloy powder is a copper-tin alloy powder containing approximately 10% tin, developed for laser cladding, Directed Energy Deposition (DED), metal additive manufacturing, thermal spray and industrial surface engineering додатків.
CuSn10 combines good wear resistance, corrosion resistance, low-friction behavior, thermal conductivity and machinability. These properties make it particularly suitable for manufacturing, repairing and surface-enhancing bearings, bushings, gears, valves, sliding components and other friction or wear-resistant parts.
With controlled particle size distribution and powder morphology optimized for industrial processing, GREENSTONE CuSn10 provides reliable material feeding and consistent deposition performance for applications across marine engineering, automotive manufacturing, heavy machinery, industrial equipment and general mechanical engineering.
CuSn10 Copper-Tin Bronze Alloy
CuSn10 is a widely recognized tin bronze alloy consisting primarily of copper with approximately 10% tin. The addition of tin improves the strength, hardness, wear resistance and corrosion resistance of copper while maintaining useful machinability and tribological properties.
This combination makes CuSn10 particularly suitable for components subjected to sliding contact, friction, mechanical wear and corrosive operating environments.
Excellent Wear and Friction Performance
CuSn10 provides good wear resistance and low-friction characteristics, making it suitable for bearing and sliding surfaces where stable long-term operation is required.
Типові компоненти включають:
- Підшипники та втулки
- Ковзні поверхні
- Шестерні та компоненти трансмісії
- Компоненти напрямних
- Компоненти клапана
- Wear-resistant mechanical parts
Хороша корозійна стійкість
Tin bronze provides good corrosion resistance in many industrial and marine environments. This makes CuSn10 powder useful for marine equipment, pumps, valves, mechanical components and corrosion-resistant surface restoration.
Suitable for Laser Cladding and DED
GREENSTONE CuSn10 powder can be deposited onto metallic substrates using laser cladding and powder-fed DED to manufacture functional surfaces or restore worn components.
Laser processing allows material to be applied selectively to critical areas, helping reduce material consumption while producing metallurgically bonded functional layers.
Typical applications include dimensional restoration, localized repair, bearing-surface rebuilding and wear-resistant surface modification.
Metal Additive Manufacturing Capability
Controlled powder morphology and particle size distribution make CuSn10 suitable for compatible metal additive manufacturing and DED processes. Depending on the manufacturing technology, particle size distribution can be customized to meet powder feeding or powder-bed requirements.
Хороша оброблюваність
Deposited or additively manufactured CuSn10 components can be subsequently machined to achieve required dimensions and surface finish, making the alloy particularly useful for precision repair and remanufacturing.
Хороша теплопровідність
As a copper-based alloy, CuSn10 retains useful thermal conductivity while providing significantly improved mechanical and wear properties compared with pure copper in many engineering applications.
Основні переваги
- Approximately 90Cu-10Sn bronze alloy composition
- Відмінні показники зносу та тертя
- Хороша стійкість до корозії
- Хороша оброблюваність
- Suitable for sliding and bearing surfaces
- Reliable performance in marine and industrial environments
- Suitable for laser cladding and powder-fed DED
- Applicable to metal additive manufacturing
- Suitable for component repair and remanufacturing
- Налаштовуваний розподіл розмірів частинок
- Suitable for automotive, marine, heavy machinery and general industrial applications
| Параметр | Специфікація |
|---|---|
| Продукт | CuSn10 Bronze Alloy Powder |
| Міжнародний клас | CuSn10 |
| Тип матеріалу | Copper-Tin Bronze Alloy |
| Базовий елемент | Cu |
| Зміст Sn | Approx. 10 wt.% |
| Вміст Cu | Balance |
| Типовий склад | Cu-Sn |
| Powder Appearance | Bronze / Tan-Brown Metallic Powder |
| Морфологія порошку | Spherical or Near-Spherical, depending on production process |
| Powder Production Method | Gas Atomization / Process-Specific Atomization |
| Розмір частки | Налаштовується відповідно до застосування |
| Typical DED / Laser Cladding Range | 45–150 μm* |
| Typical Additive Manufacturing Range | 15–53 μm* |
| Приблизна щільність | 8.7–8.9 г/см³ |
| Approx. Melting Range | 850-1020 ° С |
| Primary Properties | Wear Resistance, Corrosion Resistance, Low Friction, Machinability, Thermal Conductivity |
| Застосовувані процеси | Laser Cladding, DED, Metal Additive Manufacturing, Thermal Spray, Surface Engineering |
| Типові компоненти | Bearings, Bushings, Gears, Valves, Sliding Surfaces, Guides, Wear Components |
| Типові галузі промисловості | Marine Engineering, Automotive, Heavy Machinery, Industrial Equipment, Mechanical Engineering |
| настройка | Particle Size Distribution and Powder Specification Available According to Process Requirements |
* Particle-size ranges should be selected according to the actual laser cladding, DED, thermal spray or additive manufacturing system and are not fixed material specifications.
Рекомендовані передові виробничі рішення
Ознайомтеся з пов'язаним портфоліо високопродуктивного промислового обладнання Greenstone, розробленого для досягнення ваших виробничих цілей у сфері лазерного напилення, адитивного виробництва DED, лазерного очищення, інженерії поверхонь, прецизійної автоматизації та передової обробки матеріалів. Кожне рішення стратегічно розроблене для розширення виробничих можливостей, підвищення ефективності процесів та підтримки масштабованих промислових інновацій.
Від модульних лазерних систем до повністю інтегрованих інтелектуальних виробничих платформ, Greenstone надає клієнтам взаємопов'язані технології, що забезпечують більшу гнучкість, точність та операційну досконалість для сучасних глобальних виробничих середовищ.
