— Katmanlı üretim ve yüzey iyileştirme teknolojisiyle ekipmanların uzun süreli çalışmasını sağlamak

In the global energy and heavy industry fields, equipment for oil and gas extraction, mining operations and chemical production has long faced multiple challenges such as extreme wear, high-temperature oxidation, and chemical corrosion. Relying on advanced technologies such as laser cladding, cold spray, and high-velocity flame spraying (HVOF), combined with customized metal powder materials, our company provides global customers with one-stop services from component repair to full life cycle performance upgrades, helping to increase equipment life by 3-10 times and reduce comprehensive operation and maintenance costs by more than 50%.

Ⅰ. Sektörel Zorluklar ve Ekipman Talebi Analizi

1. Petrol ve Gaz Çıkarma Sahası
   Downhole Tools (Drill Bits, Drill Pipes, Casings): Bearing rock chip abrasive wear and downhole high-pressure corrosion (H₂S/CO₂), it is necessary to improve surface hardness and resistance to hydrogen sulfide stress corrosion.

Vanalar ve Boru Hatları: Orta derecede aşınma, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç (≥300℃) ve asit gazı erozyonu, sızdırmazlık yüzeyinin onarılmasını ve korozyon direncinin artırılmasını gerektirir.

Compressor impeller/rotor: high-speed airflow erosion and fatigue cracks, need to restore geometric accuracy and improve anti-fretting wear ability.

2. Madencilik ve mineral işleme
   Crusher hammer/jaw plate: high stress impact wear, need surface superhard coating to resist the impact of high hardness materials such as quartzite.

Konveyör zinciri/oluğu: Cevher parçacıklarının sürtünme aşınmasına ve ıslak ortam korozyonuna karşı dayanıklıdır; hem aşınma direnci hem de asit ve alkali direnci özelliklerine sahip olması gerekir.

Çamur pompası çarkı/salyangoz gövdesi: Katı-sıvı iki fazlı akış aşınması ve kavitasyon hasarı, akış kanalı profilinin onarılması ve kavitasyon direncinin artırılması gereklidir.

3. Kimya ve rafineri
   Reactor/agitator: strong acid (sulfuric acid, hydrochloric acid), strong alkali and high temperature (500-800℃) corrosion, need inert coating resistant to chemical medium penetration.

Isı eşanjörü boru demeti: kireçlenme, klorür iyonu çukurlaşması ve termal gerilme çatlaması; yüzey kireç önleyici ve klorür korozyonuna karşı dirençli işlem gerektirir.

Catalytic cracking unit: Catalyst particle erosion and high-temperature oxidation (900℃+), requiring thermal fatigue and thermal shock resistant coatings.

II. Temel teknoloji ve malzeme seçimi

1. Lazer Kaplama Teknolojisi
   Teknik avantajlar
   Metallurgical bonding: The cladding layer and the substrate are bonded at the atomic level, with a bonding strength of ≥400MPa (ASTM C633 standard).

Hassas şekil kontrolü: Çok eksenli bağlantılı CNC sistemi, karmaşık kavisli yüzeyler için 0.1 mm'lik onarım doğruluğu sağlar ve ısıdan etkilenen bölge ≤0.5 mm'dir.

Kompozit kaplama tasarımı: Çoklu çalışma koşullarına uyum sağlamak için kademeli fonksiyonel malzemeleri (örneğin "nikel bazlı geçiş katmanı + seramik takviye katmanı") destekler.

Tipik malzemeler ve uygulamalar

2. Soğuk Püskürtme Teknolojisi (Soğuk Püskürtme)

Teknik Avantajlar
Düşük sıcaklıkta biriktirme: Metal parçacıkları, alt tabakanın termal deformasyonunu önlemek için süpersonik katı halde biriktirilir; bu yöntem, alüminyum alaşımları ve titanyum alaşımları gibi ısıya duyarlı malzemelerin onarımı için uygundur.

Hızlı onarım: Taşınabilir ekipman, saha operasyonlarını destekler ve büyük bileşenlerin (örneğin boru hattı flanşları) onarımını 8 saat içinde tamamlar.

Tipik malzemeler ve uygulamalar
Pure copper/copper alloy: Repair conductive parts (such as electrolytic cell electrodes), conductivity ≥95% IACS (International Annealed Copper Standard).

Titanium alloy (Ti-6Al-4V): Repair seawater corrosion-resistant structural parts of offshore platforms, in accordance with NORSOK M-001 standard.

3. Süpersonik alev püskürtme (HVOF)

Malzeme: Cr3C2-NiCr (krom karbür nikel krom), WC-CoCr.

Performans: Kaplama gözenekliliği ≤%1, yapışma mukavemeti ≥70MPa, yüksek hassasiyetli rulmanlar ve hidrolik çubuk aşınmaya dayanıklı takviye için uygundur.

III. Tam süreçli hizmet ve kalite güvence sistemi

1. Hizmet süreci

Damage assessment: 3D scanning, metallographic analysis and residual stress detection are used to accurately quantify the degree of component failure.

Process design: Match materials and process parameters based on the working condition database (including 2000+ cases).

Yerinde uygulama:

Lazer kaplama: 6kW-20kW fiber lazer ile donatılmış olup, mobil saha iş istasyonu kurulumunu destekler.

Soğuk püskürtme: Kinetic 3000 serisi ekipman kullanılarak, kaplama verimliliği ≥%80.

Post-processing and testing:

Elektrolitik parlatma: yüzey pürüzlülüğü Ra≤0.4μm (ISO 4287).

Tahribatsız test: penetrant kusur tespiti (ASTM E1417), ultrasonik test (ASME BPVC V).

2. Sertifikasyon ve standartlar

Material certification: powder complies with ASTM F3056 (nickel-based alloy) and ISO 4490 (tungsten carbide).

Süreç standartları:

Petrol ve doğalgaz endüstrisi: API 6A (kuyu başı ekipmanı), API 17D (sualtı ekipmanı).

Chemical industry: ASME B31.3 (process pipeline), NACE MR0103 (anti-sulfidation corrosion).

IV. Küresel işbirliği örnekleri ve faydaları

1. Repair of drilling and production equipment in the Middle East oil field

Sorun: Sondaj borusu bağlantı dişlerinin aşınması, sızdırmazlık arızasına yol açmakta ve tek bir kuyunun onarım maliyeti her seferinde 500,000 ABD dolarını aşmaktadır.

Çözüm: Lazer kaplama yöntemiyle Stellite 6 kaplama (kalınlık 1.2 mm), sertlik HRC 55 ve aşınma direnci 6 kat artırılmıştır.

Sonuçlar: Onarım sonrasında, sondaj borusunun kullanım ömrü 3 kuyudan 15 kuyuya uzatıldı ve müşterinin yıllık işletme ve bakım maliyetleri 3.2 milyon ABD doları azaltıldı.

2. Avustralya demir cevheri kırma sisteminin iyileştirilmesi

Problem: The jaw plate of the jaw crusher is replaced every 2 weeks, and the downtime loss is as high as US$80,000 per day.

Çözüm: HVOF püskürtme yöntemiyle 0.5 mm kalınlığında WC-10Co-4Cr kaplama uygulandı, darbelere karşı dayanıklılık 6 aya çıkarıldı.

Sonuçlar: Yıllık yedek parça maliyetinde 1.4 milyon ABD doları tasarruf sağlandı, üretim verimliliği %22 arttı.

3. Avrupa kimya tesisi reaktörünün korozyona dayanıklı dönüşümü

Sorun: 316L paslanmaz çelik reaktörün iç duvarı, 6 ay içinde %98'lik sülfürik asit ortamında delinmiştir.

Solution: Cold spraying Ta (tantalum) coating (thickness 2mm), concentrated sulfuric acid corrosion life exceeded 5 years.

Sonuç: Sık sık yaşanan arıza ve değişimlerden kaçınıldı ve müşteri kapasite kullanım oranı %18 artırıldı.

Küresel enerji ve ağır sanayi alanlarında güvenilir bir yüzey mühendisliği ortağı olarak, “sıfır mesafeli yanıt, sıfır kusurlu teslimat” ilkesini benimsiyor ve aşağıdaki hizmetleri sunuyoruz:
Technical customization: Jointly develop special alloy powders with customers (such as Ni-Cr-Mo-W alloy resistant to fluoride ion corrosion).

Akıllı ekipman: Proses parametrelerinin kendi kendine optimizasyonunu ve uzaktan işletim ve bakımını sağlamak için yapay zeka destekli lazer kaplama robotları sunun.
Sürdürülebilir değer: Yeni parça satın almak yerine onarım yaparak, metal kaynak tüketimini ve karbon emisyonlarını %90'dan fazla azaltabiliriz.

Her bir cihazın aşırı çalışma koşulları altında yeniden doğmasına izin verin – küresel enerji ve endüstriyel yaşam hattının verimli işleyişini korumak için yenilikçi teknoloji ve mükemmel hizmetler kullanıyoruz.