Ultraszybki system napawania laserowego OD
Prezentacja charakterystyki sprzętu
Greenstone G Ultra-szybki zewnętrzny cylindryczny system obróbki kompozytów laserowych to zaawansowane hybrydowe rozwiązanie produkcyjne, integrujące toczenie, napawanie laserowe, obróbkę lustrzaną oraz addytywną/subtraktywną obróbkę kompozytów w ramach jednej platformy. Zaprojektowany z myślą o precyzyjnej produkcji i regeneracji wałków i elementów cylindrycznych, system umożliwia kompletną obróbkę po jednej operacji zaciskania i pozycjonowania, znacznie redukując błędy bicia promieniowego spowodowane wielokrotnymi ustawieniami.
Urządzenie łączy technologię ultraszybkiego napawania laserowego z precyzyjną obróbką mechaniczną, co poprawia jakość powłoki, spójność wymiarową i ogólną wydajność produkcji. Dzięki wysoce zintegrowanej, zamkniętej konstrukcji, inteligentnej architekturze sterowania i pełnej ochronie, system skutecznie redukuje nadmiar proszku metalu, poprawia bezpieczeństwo operacyjne, chroni środowisko produkcyjne i zwiększa długoterminową niezawodność sprzętu. Idealnie nadaje się do wzmacniania zewnętrznych powierzchni cylindrycznych, naprawy wałów, regeneracji podzespołów hydraulicznych oraz wysokowydajnego przemysłowego wytwarzania addytywnego.
Greenstone G Ultra-szybki zewnętrzny cylindryczny system obróbki kompozytów laserowych System został opracowany z myślą o wysokowydajnej hybrydowej produkcji i precyzyjnej inżynierii powierzchni cylindrycznych detali. Dzięki integracji wytwarzania addytywnego, precyzyjnego toczenia i obróbki lustrzanej w ramach jednej zautomatyzowanej platformy, system osiąga doskonałą jakość powlekania, wyższą wydajność obróbki i stabilną zdolność produkcyjną w przemyśle.
W porównaniu z tradycyjnymi systemami napawania laserowego, sprzęt ten zapewnia lepszą integrację procesów, mniejszą liczbę błędów związanych z ponownym pozycjonowaniem, niższe wymagania konserwacyjne i lepszą ochronę środowiska dzięki całkowicie zamkniętej, pełnej ochrony konstrukcji i inteligentnemu systemowi sterowania.
Zalety wyposażenia
- Jednorazowe mocowanie do obróbki kompozytów
Toczenie, nakładanie laserowe, naprawa addytywna i wykańczanie lustrzane można wykonać w ramach jednej konfiguracji, minimalizując odchyłki współosiowości i błędy bicia okręgów spowodowane wielokrotnym pozycjonowaniem. - Technologia napawania laserowego o ultrawysokiej prędkości
Zoptymalizowany proces szybkiego nakładania powłok znacząco zwiększa wydajność osadzania, jakość powłoki i wydajność produkcji elementów cylindrycznych. - Stabilna i niezawodna wydajność powłoki
System zapewnia gęste wiązania metalurgiczne, niskie wskaźniki rozcieńczenia, doskonałą jednorodność powłoki i stabilną powtarzalność procesu w produkcji na skalę przemysłową. - Wielobiegowa inteligentna kontrola wrzeciona
Obsługuje wiele trybów prędkości wrzeciona i automatyczną regulację prędkości, umożliwiając obróbkę zarówno elementów o dużej średnicy i małej prędkości, jak i elementów o małej średnicy i dużej prędkości. - Adaptacyjny hydrauliczny układ konika
Programowalny hydrauliczny konik automatycznie reguluje kompensację ciśnienia w zależności od rozszerzalności cieplnej i warunków obróbki, zapewniając stabilną siłę zacisku i zapobiegając odkształceniom. - Wysoka integracja i pełna ochrona struktury
Zamknięta, zintegrowana konstrukcja zwiększa bezpieczeństwo operacyjne, ogranicza wyciek proszku metalowego, chroni operatorów i tworzy czystsze środowisko produkcyjne. - Poprawiona wydajność przetwarzania
Hybrydowe wytwarzanie addytywne i ubytkowe znacznie skraca cykle produkcyjne, jednocześnie zwiększając precyzję powlekania i ogólną wydajność obróbki. - Elastyczne zastosowania przemysłowe
Nadaje się do regeneracji wałów, napraw cylindrów hydraulicznych, wzmacniania powierzchni rolek, powlekania zewnętrznych powierzchni cylindrycznych i renowacji wysokowydajnych podzespołów przemysłowych.
| Nazwa urządzenia | System do obróbki kompozytów metodą napawania laserowego C636A o ultrawysokiej prędkości i z wykorzystaniem dodatków |
| Moc lasera | ≤8 kW |
| Typ lasera | Fiber Laser |
| Mechanizm ruchu | 4+3 osie |
| Maksymalny obrót | 600mm |
| Prędkość wrzeciona | 1-200rpm |
| Maksymalna ładowność | 3t |
| Maksymalna średnica obrotu | 600mm |
| Długość przetwarzania | 3m |
| Powtarzaj dokładność pozycjonowania | ± 0.3mm |
| Wydajność osadzania | Do 300cm³/min |
| Osiągalna grubość warstwy | 200-800μm |
| Stopień rozcieńczenia substratu | <1% |
Przypadki aplikacji
- Podłoże: dostarczone przez Klienta, materiał proszkowy: stal nierdzewna martenzytyczna
- Całkowita długość próbki: 1000 mm, średnica zewnętrzna: 217 mm, grubość ścianki: 13.5 mm, długość okładziny: 940 mm
- Czas ciągłego okładziny: 45 min, wydajność powierzchniowa okładziny: 0.84 mXNUMX/godz

- Zmiana bicia kołowego przed i po okładzinie wynosi <0.10 mm
- Zmiana prostoliniowości przed i po powlekaniu wynosi <0.12 mm
- Na powierzchni warstwy okładzinowej nie widać widocznych śladów utleniania, a powłoka jest gęsta i metaliczna
- Na powierzchni warstwy okładzinowej nie występują pęknięcia
- Schemat metalograficzny przekroju warstwy okładzinowej
- Próbka jest bezpośrednio drobno mielona po powlekaniu
- Wyniki badania mikrotwardości: twardość HV Vickersa, obciążenie 1 kg, czas ładowania 10 s, dane: 520, 526, 575, 565
- Wyniki 1000-godzinnego testu w komorze solnej okładziny: brak rdzy na powierzchni okładziny
- Płaska próbka okładziny ultraszybkiej
Zalecane zaawansowane rozwiązania produkcyjne
Poznaj portfolio firmy Greenstone obejmujące wysokowydajny sprzęt przemysłowy, zaprojektowany z myślą o realizacji Twoich celów produkcyjnych w zakresie napawania laserowego, produkcji addytywnej DED, czyszczenia laserowego, inżynierii powierzchni, precyzyjnej automatyzacji i zaawansowanej obróbki materiałów. Każde rozwiązanie jest strategicznie zaprojektowane, aby zwiększyć możliwości produkcyjne, poprawić wydajność procesów i wspierać skalowalne innowacje przemysłowe.
Od modułowych systemów laserowych po w pełni zintegrowane inteligentne platformy produkcyjne, Greenstone oferuje klientom połączone technologie, które zapewniają większą elastyczność, precyzję i doskonałość operacyjną w nowoczesnych globalnych środowiskach produkcyjnych.