Presentatie van de kenmerken van de apparatuur

Het GREENSTONE GSTP-PFS is een uiterst nauwkeurig poederdoseersysteem met één reservoir, speciaal ontworpen voor lasercladding, Directed Energy Deposition (DED) en metaaladditieve productieprocessen.

Dankzij geavanceerde pneumatische transporttechnologie en nauwkeurige poederstroomregeling zorgt het systeem voor een stabiele en uniforme toevoer van metaalpoeder met een doseernauwkeurigheid tot ±1%. Het ondersteunt continu poedertransport over lange afstanden en vermindert effectief poederophoping, verstoppingen en instabiliteit van de toevoer.

Het modulaire poedertoevoersysteem ondersteunt diverse metaalpoeders en verwerkingsvereisten, waardoor het een ideale oplossing is voor industriële lasercladding-systemen, reparatietoepassingen, oppervlaktecoating en integratie met apparatuur voor additieve productie.

1. Zeer nauwkeurige poederdoseerregeling

De GSTP-PFS maakt gebruik van een gesloten poederdoseerregelsysteem in combinatie met zeer nauwkeurige massastroommonitoringstechnologie om een ​​stabiele poederoutput en doseernauwkeurigheid tot ±1% te bereiken, waardoor een consistente coatingkwaliteit en betrouwbare prestaties bij additieve productie worden gegarandeerd.

2. Brede poedercompatibiliteit

Het systeem ondersteunt een breed scala aan poedermaterialen en deeltjesgroottes van 20 tot 300 mesh, waaronder metaallegeringen, keramische poeders en composietmaterialen. Het geoptimaliseerde poedertransportkanaal zorgt voor een soepele aanvoer voor diverse verwerkingsvereisten.

3. Stabiel transport van poeder over lange afstanden

Geavanceerde pneumatische transporttechnologie maakt efficiënt poedertransport over grote afstanden mogelijk, minimaliseert poederafzetting en verstopping van de leidingen, waardoor de betrouwbaarheid van het systeem tijdens continu gebruik wordt verbeterd.

4. Geïntegreerd ontwerp voor poederbescherming

De gesloten structuur van de poederbus vermindert effectief de invloed van vocht, oxidatie en milieuverontreiniging, waardoor de poederefficiëntie verbetert en de poederkwaliteit stabiel blijft.

5. Mogelijkheid tot modulaire integratie

Het compacte ontwerp met één enkele container maakt eenvoudige integratie mogelijk in lasercladdingmachines, robotgestuurde DED-systemen en geautomatiseerde platforms voor additieve productie.

6. Flexibele bedieningsinterface

Het systeem ondersteunt industriële communicatie-interfaces, waaronder I/O en TCP/IP-besturing, waardoor naadloze integratie met CNC-systemen, robots en geautomatiseerde productielijnen mogelijk is.

7. Optionele functionele configuraties

Optionele verwarmings-, poederroer- en continue poederaanvulfuncties zijn beschikbaar om aan verschillende industriële verwerkingsvereisten te voldoen.

ParameterSpecificaties
ModelGSTP-PFS
Aantal kruitvatenEnkele bus
Inhoud van het kruitvat2 L / 5 L
PoedertoevoertechnologiePneumatisch poedertransport
Debietbereik1–25 liter
drukbereik2–6 maten
Nauwkeurigheid van poedertoevoer± 1%
Poedertoevoersnelheid1–300 g/min
Poederdeeltjesgrootte20–300 maaswijdte
Compatibiliteit van poedermaterialenMetaalpoeder, legeringspoeder, keramisch poeder, composietpoeder
Poederpansnelheid0–15 tpm
Motor Typeservo Motor
control InterfaceI/O, TCP/IP
Afstandsbedieningondersteunde
Laboratoriumvoedingen220 V
ToepassingLaserbekleding, DED-additieve productie, oppervlaktecoating, reparatieprocessen

Aanbevolen geavanceerde productieoplossingen

Ontdek het portfolio van hoogwaardige industriële apparatuur van Greenstone, ontworpen om uw productiedoelstellingen te ondersteunen op het gebied van lasercladding, DED-additieve productie, laserreiniging, oppervlaktebehandeling, precisieautomatisering en geavanceerde materiaalbewerking. Elke oplossing is strategisch ontworpen om de productiecapaciteit uit te breiden, de procesefficiëntie te verbeteren en schaalbare industriële innovatie te ondersteunen.

Van modulaire lasersystemen tot volledig geïntegreerde intelligente productieplatformen: Greenstone biedt klanten onderling verbonden technologieën die zorgen voor meer flexibiliteit, precisie en operationele excellentie in moderne, wereldwijde productieomgevingen.