Greenstone Medium Inert Atmosphere Metal DED Additive Manufacturing System

Presentatie van de kenmerken van de apparatuur

Het Greenstone GMotionM3A-serie metaaladditieve productiesysteem is ontworpen voor lasercladding met hoge doorvoer, metaal-directe-energieafzetting (DED) en industriële metaal-3D-printtoepassingen. De apparatuur ondersteunt gradiëntafzetting van meerdere materialen, de productie van complexe metalen componenten en zeer efficiënte reparaties, waardoor het een ideale oplossing is voor geavanceerde industriële additieve productie.

Het systeem kan worden aangepast aan verschillende productievereisten en is geschikt voor serieproductie, precisiereparatie en de productie van functionele metalen onderdelen. Uitgerust met een intelligent besturingssysteem, coaxiale poedertoevoertechnologie en modulaire procesconfiguraties, biedt de apparatuur een stabiele afzettingskwaliteit, flexibele materiaalcompatibiliteit en efficiënte industriële werking. Het wordt veelvuldig gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, energie, matrijzenbouw, mijnbouw, machinebouw en de reparatie van hoogwaardige industriële componenten.

GMotionM3A High-Throughput Metal Additive Manufacturing System

Uitrustingskenmerken

Zeer nauwkeurig bewegingsbesturingssysteem met positioneringsnauwkeurigheid tot 0.05 mm voor stabiele laserbekleding en metaaladditieve productie.
De mogelijkheid tot metaalafzetting met hoge doorvoersnelheid verbetert de productie-efficiëntie aanzienlijk en verkort de productiecycli voor complexe metalen onderdelen;
Het volledig gesloten inertgasbeschermingssysteem reduceert het zuurstof- en vochtgehalte tot onder 1 ppm voor een superieure metallurgische kwaliteit;
Ondersteunt de afzetting van meerdere materialen en gradiëntlegeringen voor geavanceerde toepassingen in de productie van functionele materialen;
Het coaxiale visuele bewakingssysteem maakt realtime observatie mogelijk van de status van het smeltbad en de verwerkingskwaliteit;
De open software- en hardwarearchitectuur biedt flexibele procesaanpassing en intelligente industriële integratie;
Multiprocesintegratie ondersteunt laserbekleding, metaal-DED 3D-printen en precisiereparatie in één platform;
Een gebruiksvriendelijke industriële besturingsinterface vereenvoudigt de bediening, verbetert de gebruiksvriendelijkheid en verlaagt de leerkosten voor de operator;
De modulaire systeemconfiguratie maakt flexibele aanpassing van laservermogen, poedertoevoer en bewegingsplatform mogelijk, afhankelijk van de industriële eisen.
Ideaal voor toepassingen in de lucht- en ruimtevaart, energie, matrijzenbouw, mijnbouw, machinebouw en de productie en reparatie van hoogwaardige industriële metalen componenten.

Apparatuurnaam	Hoogwaardige 3D-metaalprintapparatuur
Controle systeem	Drie-assige hefinrichting
Drie-assige slag	550 × 450 × 350mm
Laser	Vezel-/halfgeleiderlaser
Poedervoeder	Optioneel 2/4/5/6 cilinders
Laserwaterkoeler	Dubbele temperatuurregeling
Bekledingsmondstuk	Coaxiale ringvormige sproeier
Substraatverwarming	Verwarmingstemperatuur ≥300℃
Zuurstofgehalte in de omgeving	Minimaal 1 ppm
Totale afmetingen	2574 × 1915 × 2730mm
laser Head	Directe vezellaserkop
Gewicht	≤1300 kg
Vormgrootte	500 × 400 × 300mm
Actueel	50A ± 10%
Positioning Nauwkeurigheid
Power	≤15KW
Vlekdiameter	0.4 ~ 6mm
software Configuration	Procesbewakingssoftware, slicer-software, elektrisch besturingssysteem

Productbestanden downloaden

Aanbevolen geavanceerde productieoplossingen

Ontdek het portfolio van hoogwaardige industriële apparatuur van Greenstone, ontworpen om uw productiedoelstellingen te ondersteunen op het gebied van lasercladding, DED-additieve productie, laserreiniging, oppervlaktebehandeling, precisieautomatisering en geavanceerde materiaalbewerking. Elke oplossing is strategisch ontworpen om de productiecapaciteit uit te breiden, de procesefficiëntie te verbeteren en schaalbare industriële innovatie te ondersteunen.

Van modulaire lasersystemen tot volledig geïntegreerde intelligente productieplatformen: Greenstone biedt klanten onderling verbonden technologieën die zorgen voor meer flexibiliteit, precisie en operationele excellentie in moderne, wereldwijde productieomgevingen.