30 kW hoogvermogen vacuümlaser onderzoeks- en ontwikkelingsplatform

Presentatie van de kenmerken van de apparatuur

Het Greenstone High-Power Vacuum Laser Welding R&D-platform is een grootformaat, uiterst nauwkeurig systeem dat is ontworpen voor vacuümlaserlassen met diepe penetratie , procesontwikkeling en productieverificatie op toepassingsniveau. Door te lassen in een gecontroleerde omgeving met onderdruk (vacuüm) optimaliseert het platform het laserenergiegebruik en stabiliseert het het gedrag van het sleutelgat en het smeltbad. Dit helpt porositeitsgerelateerde defecten te verminderen en de lasconsistentie te verbeteren, met name bij veeleisende materialen en dikwandige verbindingen.

Vacuümomstandigheden kunnen de smeltstroommechanismen en de porievorming tijdens het lassen aanzienlijk beïnvloeden. In de praktijk betekent dit een verbeterde stabiliteit van het lasproces en minder gasporositeitsdefecten, wat resulteert in sterkere, betrouwbaardere lassen en een betere algehele verbindingskwaliteit. Met vermogensconfiguraties van 10 kW / 30 kW en een ruim werkgebied van 2500 × 2500 × 1500 mm ondersteunt Greenstone grote en complexe constructieonderdelen met behoud van nauwkeurige bewegingscontrole en herhaalbare positionering.

Dit platform is ontworpen voor zowel procesonderzoek als industriële implementatie en ondersteunt het lassen, vormen en repareren van grote, complexe onderdelen gemaakt van titaniumlegeringen, aluminiumlegeringen, hittebestendige legeringen, roestvrij staal en koolstofstaal . Het is uitermate geschikt voor geavanceerde productiesectoren zoals de lucht- en ruimtevaart, transport, nieuwe energie en de nucleaire industrie , waar lasintegriteit, diepdoordringingsvermogen en defectbeheersing cruciaal zijn.

  • Lasomgeving met vacuüm (onderdruk): Verhoogt de energie-efficiëntie van de laser en verbetert de lasstabiliteit.

  • Porositeitsreductie en kwaliteitsverbetering: Vacuümlassen helpt het gedrag van het sleutelgat te stabiliseren en gasporositeitsdefecten te verminderen, wat resulteert in een hogere lasintegriteit.

  • Krachtige configuraties: Ondersteunt een vermogen van 10 kW of 30 kW voor laswerkzaamheden met diepe doorlassing.

  • Geschikt voor grote formaten: Maximale werkruimte 2500 × 2500 × 1500 mm voor grote constructies en complexe assemblages. Ook aanpasbaar.

  • Zeer nauwkeurig bewegingssysteem: Ontworpen voor precieze positionering en herhaalbare lastrajecten in R&D- en productieomgevingen.

  • Brede materiaalcompatibiliteit: Geschikt voor titanium, aluminium, hittebestendige legeringen, roestvrij staal, koolstofstaal en meer.

  • Klaar voor productie, van onderzoek tot implementatie: Ontworpen voor procesontwikkeling, parameteroptimalisatie en de behoeften van applicatieproductie.

  • Intelligente, schaalbare systeemarchitectuur: ondersteunt diverse configuraties voor geavanceerde lasworkflows en toekomstige uitbreidingen.

ItemSpecificaties
ModelGWV30K
Standaard uitgangsvermogen10 kW / 30 kW (aanpasbaar)
Werkvacuümniveau (absolute druk)100 Pa
Ultiem vacuümniveau (absolute druk)10 Pa
Pomptijd van de kamerVan atmosferische druk tot 100 Pa: ≤ 25 minuten
X-as beweging (zijdelings)2500 mm (aanpasbaar)
Y-asverplaatsing (longitudinaal)2500 mm (aanpasbaar)
Z-as beweging (verticaal)1500 mm (aanpasbaar)
Snelle verplaatsingssnelheid X/Y/Z3 m/min, traploos instelbaar van 0 tot maximale snelheid
Lineaire positioneringsnauwkeurigheid± 0.1 mm / m

Aanbevolen geavanceerde productieoplossingen

Ontdek het portfolio van hoogwaardige industriële apparatuur van Greenstone, ontworpen om uw productiedoelstellingen te ondersteunen op het gebied van lasercladding, DED-additieve productie, laserreiniging, oppervlaktebehandeling, precisieautomatisering en geavanceerde materiaalbewerking. Elke oplossing is strategisch ontworpen om de productiecapaciteit uit te breiden, de procesefficiëntie te verbeteren en schaalbare industriële innovatie te ondersteunen.

Van modulaire lasersystemen tot volledig geïntegreerde intelligente productieplatformen: Greenstone biedt klanten onderling verbonden technologieën die zorgen voor meer flexibiliteit, precisie en operationele excellentie in moderne, wereldwijde productieomgevingen.