Compact draadgevoed lasercladding- en metaal-DED-additiefproductiesysteem met inerte atmosfeerkamer
Presentatie van de kenmerken van de apparatuur
Het Greenstone GMotionS-systeem voor metaaladditieve productie met inerte gasomgeving is ontworpen voor uiterst nauwkeurig 3D-printen, laserdraadafzetting en geavanceerde industriële herfabricagetoepassingen. Gebaseerd op laserdraadadditieve productietechnologie (WLAM) en bescherming door een inerte gasomgeving, levert het systeem een stabiele afzettingskwaliteit, een hoog materiaalgebruik en uitstekende metallurgische prestaties voor veeleisende industriële toepassingen.
De apparatuur maakt gebruik van een geavanceerde architectuur met dubbele laserdraadaanvoer, een tussenliggende draadaanvoertechnologie, een flexibel ontwerp van de afdichtingskamer en een CCD-smeltbadbewakingssysteem om nauwkeurige procescontrole en betrouwbare werking te garanderen. Het is geschikt voor de productie en reparatie van hoogwaardige metalen componenten in sectoren zoals energie, olie en gas, machinebouw, lucht- en ruimtevaart, matrijzenbouw en zware industrie. Het systeem ondersteunt laserdraadadditieve productie, lasercladding en draadlassen en biedt een efficiënte en milieuvriendelijke oplossing voor de productie en reparatie van grote metalen componenten.
GMotionS milieukamer draadgevoed metaaladditief fabricagesysteem
Technisch overzicht
De Greenstone lasertechnologie voor additieve metaalproductie combineert hoogenergetische laserbewerking met nauwkeurige metaaldraadaanvoer om een zeer efficiënte en hoogwaardige metaalafzetting te realiseren. In vergelijking met traditionele poedergebaseerde metaaladditieve productie biedt DED-technologie met draadaanvoer een hogere materiaalbenutting, lagere bedrijfskosten, schonere verwerkingsomstandigheden en een verbeterde afzettingsefficiëntie.
Het systeem is bijzonder geschikt voor grote metalen constructies, reactieve legeringsbewerking en industriële reparatietoepassingen die hoge afzettingssnelheden en uitstekende metallurgische eigenschappen vereisen. Dankzij de bescherming door een inerte gaskamer en intelligente procesbesturing garandeert de apparatuur een stabiele productiekwaliteit voor titaniumlegeringen, aluminiumlegeringen, nikkellegeringen en andere geavanceerde technische materialen.
Technische kenmerken en voordelen
- Hoge materiaalbenuttingsefficiëntie door nauwkeurige draadaanvoerregeling, waardoor materiaalverspilling aanzienlijk wordt verminderd in vergelijking met poedergebaseerde additieve productie;
- Hoogefficiënte metaalafzettingstechnologie verkort productiecycli en verbetert de productiviteit van industriële productieprocessen;
- De volledig afgesloten omgevingskamer met inert gas reduceert het zuurstof- en vochtgehalte tot onder de 50 ppm voor een stabiele verwerking van hoge kwaliteit;
- De architectuur met dubbele laser voor draadaanvoer ondersteunt flexibele verwerking van diverse metalen materialen en complexe industriële toepassingen;
- Het geavanceerde bewegingsbesturingssysteem biedt positioneringsnauwkeurigheid tot 0.02 mm voor stabiele en precieze prestaties bij 3D-printen;
- De flexibele afdichtingsstructuur van de kamer verbetert de mobiliteit van de apparatuur en behoudt tegelijkertijd een uitstekende afdichting van de kamer tegen omgevingsinvloeden;
- Een realtime CCD-systeem voor het bewaken van het smeltbad maakt procesvisualisatie, trajectvolging en intelligente kwaliteitscontrole tijdens de productie mogelijk;
- Een open en gebruiksvriendelijk softwaresysteem ondersteunt eenvoudige bediening, procesoptimalisatie en toekomstige uitbreiding van functionaliteiten;
- Multiprocesintegratie ondersteunt additieve productie met laserdraad, laserbekleding en draadlaserlassen op één platform;
- Ideaal voor toepassingen in de lucht- en ruimtevaart, energie, matrijzenbouw, machinebouw en reparatie van grote industriële metalen onderdelen.
| Device Name | Op maat gemaakte draadaanvoerprinters met milieuvriendelijke behuizing |
| Weergave Screen | Dubbel scherm: bedieningsscherm/beeldscherm |
| Toepasselijke draaddiameter | 0.2 ~ 1.2mm |
| Controle systeem | Gesloten-lus bewegingsregeling |
| Waterkoeler | Dubbele temperatuurregeling |
| Vormgrootte | Binnen 300×300×450 mm |
| Waterzuurstofgehalte | |
| Laser | Vezel-/halfgeleiderlaser |
| Totale grootte | 1.6 × 1.6 × 2.9 m |
| Draadtoevoersysteem | Draadaanvoer met duw-trekmechanisme |
| Drie-assige beweging (XYZ) | 300 × 300 × 450mm |
| Laservermogen | 2 kW-15 kW |
| laser Head | Dubbele rechte versie |
| Positioning Nauwkeurigheid | ± 0.02mm |
| Power | <5kW |
| Vlekgrootte | 0.2 ~ 3mm |
| Uitbreidbare modules | Platformverwarming, overgangscabine, positioneerder, enz. |
| Software configuratie | Software voor het automatiseren van routeplanning, software voor online monitoring. |
Aanbevolen geavanceerde productieoplossingen
Ontdek het portfolio van hoogwaardige industriële apparatuur van Greenstone, ontworpen om uw productiedoelstellingen te ondersteunen op het gebied van lasercladding, DED-additieve productie, laserreiniging, oppervlaktebehandeling, precisieautomatisering en geavanceerde materiaalbewerking. Elke oplossing is strategisch ontworpen om de productiecapaciteit uit te breiden, de procesefficiëntie te verbeteren en schaalbare industriële innovatie te ondersteunen.
Van modulaire lasersystemen tot volledig geïntegreerde intelligente productieplatformen: Greenstone biedt klanten onderling verbonden technologieën die zorgen voor meer flexibiliteit, precisie en operationele excellentie in moderne, wereldwijde productieomgevingen.