PVS-laserbekledingsapparatuur voor inwendige boringen | Precisiesysteem voor het herstellen van inwendige oppervlakken
Presentatie van de kenmerken van de apparatuur
Deze apparatuur is ontworpen voor het intern lasercladding van componenten met een binnendiameter van ≥ 45 mm , een maximaal gewicht van ≤ 10 ton en een lengte tot 12 meter . Het wordt veelvuldig toegepast in industrieën zoals hydraulische cilinders, petroleumbuizen, energieopslagleidingen en schroefcilinders , en biedt hoogwaardige interne oppervlakteherstel en -verbetering.
Dankzij het open ontwerp kunnen werkstukken snel en gemakkelijk worden geladen en gelost, wat de operationele efficiëntie aanzienlijk verbetert. Het intelligente bedienings- en besturingssysteem zorgt voor een eenvoudige, flexibele en gebruiksvriendelijke bediening, geschikt voor een breed scala aan industriële omgevingen.
Tot de optionele configuraties behoren:
CCD-smeltbadmonitoring
Temperatuurregeling van het smeltbad in een gesloten circuit
Adaptief hoogtevolgsysteem
Online voorverwarmingssysteem
Draadtoevoermodules (koude draad / warme draad)
Deze optionele modules verbeteren de processtabiliteit, de consistentie van de coating en de aanpasbaarheid van het materiaal, waardoor de apparatuur een betrouwbare oplossing is voor zeer nauwkeurige interne lasercladding-toepassingen.
Hoog aanpassingsvermogen
Ondersteunt bekleding en 3D-printing voor inwendige boringcomponenten met een gewicht tot 10 ton en een lengte tot 12 meter , en voldoet aan uiteenlopende verwerkingseisen in diverse industrieën.
Hoogefficiënte poederdosering
Uitgerust met een krachtige naaldvormige poedertoevoer en ringvormige, watergekoelde poedersproeiers om te voldoen aan de eisen van laserbewerking met hoog vermogen, waardoor een stabiele en uniforme poedertoevoer wordt gegarandeerd.
Intelligente besturing
Geïntegreerd intelligent besturingssysteem met krachtige functies en een gebruiksvriendelijke interface. Ondersteunt 2D/3D-import en bediening zonder programmeren , waardoor de workflow aanzienlijk wordt vereenvoudigd en de efficiëntie wordt verbeterd.
hoge stabiliteit
De productiviteit per machine kan oplopen tot 10 m² per dag , waardoor 24/7 continue en stabiele productie mogelijk is . Dit is ideaal voor grootschalige lasercladdingprocessen aan de binnenzijde van gebouwen.
Modulair ontwerp:
Een zeer veelzijdige configuratie die meerdere lasermerken en verschillende soorten interne bekledingskoppen ondersteunt, waardoor tegemoet wordt gekomen aan uiteenlopende werkstukspecificaties en toepassingsscenario's.
Uitstekende vormkwaliteit
Geavanceerde straalhomogenisatietechnologie zorgt voor uniforme prestaties van het smeltbad, waardoor hoogwaardige bekledingslagen met een oppervlakteruwheid van slechts Ra ≤ 6.3 μm mogelijk zijn.
| Categorie | Specificaties |
|---|---|
| Structuur | Gegoten/gelast frame |
| Laservermogen | 3–12 kW |
| Minimale binnendiameter | ≥ 45 mm |
| Maximale werkstuklengte | ≤ 12,000 mm |
| Laad capaciteit | ≤ 10 ton |
| rotatiesnelheid | 0–100 tpm |
| Bekledingsdikte | ≤ 2.5 mm (enkele laag) |
| Bekledingsefficiëntie | 0.6–1.6 m²/u |
| Functies | Laserbekleding / hardfacing |
| Bekledingskoppen | Coaxiale ringvormige / meerpunts naaldvormige sproeiers |
| Controle systeem | PLC-besturing / CNC / Modus zonder programmering |
| Optionele kenmerken | CCD-smeltbadbewaking, adaptief hoogtevolgsysteem, draadaanvoermodules (koude draad / hete draad), enz. |
Aanbevolen geavanceerde productieoplossingen
Ontdek het portfolio van hoogwaardige industriële apparatuur van Greenstone, ontworpen om uw productiedoelstellingen te ondersteunen op het gebied van lasercladding, DED-additieve productie, laserreiniging, oppervlaktebehandeling, precisieautomatisering en geavanceerde materiaalbewerking. Elke oplossing is strategisch ontworpen om de productiecapaciteit uit te breiden, de procesefficiëntie te verbeteren en schaalbare industriële innovatie te ondersteunen.
Van modulaire lasersystemen tot volledig geïntegreerde intelligente productieplatformen: Greenstone biedt klanten onderling verbonden technologieën die zorgen voor meer flexibiliteit, precisie en operationele excellentie in moderne, wereldwijde productieomgevingen.
