Ni25 Ni50 Ni55 NiCrBSi nikkellegeringspoeder voor laserbekleding, thermisch spuiten, mallen, assen en reparatie van industriële componenten
Productoverzicht
GREENSTONE Ni25, Ni50 en Ni55 NiCrBSi nikkelgebaseerde legeringspoeders zijn zelfvloeiende metaalpoeders die ontwikkeld zijn voor lasercladding, lasermetaalafzetting, PTA, vlamspuiten, plasmaspuiten en industriële oppervlakteherstel . Gebaseerd op een Ni-Cr-B-Si legeringssysteem, bieden deze poeders een praktische combinatie van slijtvastheid, corrosiebestendigheid, oxidatiebestendigheid, metallurgische hechtingscapaciteit en instelbare coatinghardheid.
De NiCrBSi-poederserie is bijzonder geschikt voor het repareren en oppervlaktebehandelen van mallen, assen, kleppen, rollen, tandwielen, hydraulische componenten, industriële gereedschappen, mijnbouwcomponenten en algemene machineonderdelen . Verschillende hardheidsgraden maken het mogelijk om de coatingeigenschappen af te stemmen op specifieke bedrijfsomstandigheden, van relatief taaie en bewerkbare reparatielagen tot hardere, slijtvaste oppervlakken.
GREENSTONE kan verschillende deeltjesgrootteverdelingen leveren, afhankelijk van het afzettingsproces en de apparatuurvereisten. Dit ondersteunt een stabiele poedertoevoer, consistente afzetting en betrouwbare coatingkwaliteit voor industriële productie- en herfabricagetoepassingen.
NiCrBSi zelfvloeiend nikkellegeringssysteem
Ni25, Ni50 en Ni55 behoren tot de veelgebruikte NiCrBSi-familie van nikkelgebaseerde zelfvloeiende legeringspoeders . Chroom draagt bij aan de slijtvastheid, corrosiebestendigheid en oxidatieweerstand, terwijl boor en silicium helpen het smelttraject van de legering te verlagen en de bevochtigings- en zelfvloeiende eigenschappen tijdens het afzetten te verbeteren.
Deze samenstelling maakt NiCrBSi-poeders bijzonder geschikt voor het produceren van dichte beschermende lagen op substraten op basis van ijzer en nikkel.
Meerdere hardheidsgraden
De serie biedt verschillende hardheidsniveaus voor uiteenlopende technische toepassingen:
- Ni25 – lagere hardheid met betere taaiheid en bewerkbaarheid, geschikt voor reparatie, vormherstel en toepassingen waarbij overmatige broosheid van de coating ongewenst is.
- Ni50 – een uitgebalanceerde combinatie van hardheid, slijtvastheid en taaiheid voor algemene industriële oppervlaktebehandeling.
- Ni55 – hogere hardheid voor onderdelen die worden blootgesteld aan ernstigere schurende en glijdende slijtage.
De werkelijke hardheid is afhankelijk van de poedersamenstelling, verdunning, afzettingsparameters, substraatmateriaal en nabewerkingsomstandigheden.
Uitstekende slijtage- en oppervlaktebescherming
NiCrBSi-coatings bieden een goede weerstand tegen glijslijtage, adhesieve slijtage, matige schurende slijtage en oppervlaktedegradatie , waardoor ze geschikt zijn voor assen, rollen, kleponderdelen, mallen, matrijzen, plunjers en andere industriële onderdelen die herhaaldelijk worden belast.
Goede corrosie- en oxidatiebestendigheid
De nikkelrijke matrix in combinatie met chroom biedt een nuttige weerstand tegen oxidatie en vele corrosieve industriële omgevingen. Hierdoor is het materiaal geschikt voor componenten die zowel slijtagebescherming als milieubestendigheid vereisen.
Sterke metallurgische hechting voor laserbekleding
Bij lasercladding kan NiCrBSi-poeder een dichte, metallurgisch gebonden coating vormen met het substraat. Door een goede procesbeheersing worden een lage porositeit, beperkte verdunning en een goede coatingintegriteit bereikt, waardoor het materiaal geschikt is voor zowel het reviseren van componenten als het verbeteren van het oppervlak van nieuwe onderdelen.
Goede poederdosering en procesflexibiliteit
De gecontroleerde poedermorfologie en deeltjesgrootteverdeling zorgen voor een constante doorstroming door industriële poederdoseerders. Verschillende deeltjesgroottebereiken kunnen worden geleverd voor lasercladding, DED/LMD, PTA en thermische spuitprocessen.
Typische industriële toepassingen
Veelvoorkomende toepassingen zijn onder andere mallen voor glas en kunststof, industriële rollen, assen, lagerzittingen, kleponderdelen, hydraulische stangen, pomponderdelen, tandwielen, matrijzen, ponsen, landbouwmachines, mijnbouwapparatuur en algemene onderdelen voor zware machines.
| Parameter | Ni25 | Ni50 | Ni55 |
|---|---|---|---|
| Alloy Type | Nikkelgebaseerde zelfvloeiende legering | Nikkelgebaseerde zelfvloeiende legering | Nikkelgebaseerde zelfvloeiende legering |
| Legeringssysteem | NiCrBSi | NiCrBSi | NiCrBSi |
| Basiselement | Ni | Ni | Ni |
| Typisch uiterlijk | Grijszilver metallic poeder | Grijszilver metallic poeder | Grijszilver metallic poeder |
| Typische hardheid | Ongeveer HRC 20–30 | Ongeveer HRC 45–52 | Ongeveer HRC 52–58 |
| Relatieve taaiheid | Hoge | Gemiddeld hoog | Medium |
| Slijtvastheid | Gemiddeld | Hoge | Hoge |
| Corrosiebestendigheid | Goed | Goed | Goed |
| Oxidatieweerstand | Goed | Goed | Goed |
| Poedermorfologie | Bolvormig / Bijna-bolvormig | Bolvormig / Bijna-bolvormig | Bolvormig / Bijna-bolvormig |
| Typische deeltjesgrootte voor laserbekleding | 45–150 μm* | 45–150 μm* | 45–150 μm* |
| Alternatieve deeltjesgroottes | Op Maat Gemaakt | Op Maat Gemaakt | Op Maat Gemaakt |
| Belangrijkste verwerkingsmethoden | Laserbekleding, DED/LMD, PTA, thermisch spuiten | Laserbekleding, DED/LMD, PTA, thermisch spuiten | Laserbekleding, DED/LMD, PTA, thermisch spuiten |
| Belangrijkste prestatiefocus | Sterkte en repareerbaarheid | Evenwichtige slijtvastheid en taaiheid | Hogere oppervlaktehardheid en slijtvastheid |
| Typische toepassingen | Mallen, dimensionale restauratie, schachten, reparatielagen | Rollen, assen, kleppen, matrijzen, machineonderdelen | Slijtageonderdelen, rollen, gereedschap, kleppen, zware machines |
| Aanpassing van de poedergrootte | Beschikbaar | Beschikbaar | Beschikbaar |
| Toepassingsspecifieke samenstelling | Beschikbaar | Beschikbaar | Beschikbaar |
* De deeltjesgrootteverdeling moet worden gekozen op basis van het daadwerkelijke lasercladding-, DED-, PTA- of thermische spuitsysteem.
Aanbevolen geavanceerde productieoplossingen
Ontdek het portfolio van hoogwaardige industriële apparatuur van Greenstone, ontworpen om uw productiedoelstellingen te ondersteunen op het gebied van lasercladding, DED-additieve productie, laserreiniging, oppervlaktebehandeling, precisieautomatisering en geavanceerde materiaalbewerking. Elke oplossing is strategisch ontworpen om de productiecapaciteit uit te breiden, de procesefficiëntie te verbeteren en schaalbare industriële innovatie te ondersteunen.
Van modulaire lasersystemen tot volledig geïntegreerde intelligente productieplatformen: Greenstone biedt klanten onderling verbonden technologieën die zorgen voor meer flexibiliteit, precisie en operationele excellentie in moderne, wereldwijde productieomgevingen.
