Op maat gemaakte metaal- en composietpoeders voor laserbekleding, DED, additieve productie, thermisch spuiten en oppervlaktebehandeling.
Productoverzicht
Op maat gemaakte nikkel-, kobalt-, ijzer-, legering 625-, legering C276- en functionele composietmetaalpoeders.
GREENSTONE Custom Metal and Composite Powders zijn ontwikkeld voor gespecialiseerde industriële toepassingen waar conventionele, standaard verkrijgbare legeringspoeders niet volledig kunnen voldoen aan specifieke eisen op het gebied van slijtvastheid, corrosiebestendigheid, prestaties bij hoge temperaturen, hardheid, afzettingsgedrag, mechanische eigenschappen of procescompatibiliteit.
Ons assortiment op maat gemaakte poeders omvat legeringspoeders op basis van nikkel, kobalt en ijzer, functionele composietpoeders, legering 625 (UNS N06625), legering C276 (UNS N10276) en toepassingsspecifieke gemengde of gemodificeerde legeringssystemen.
De chemische samenstelling van het poeder, de deeltjesgrootteverdeling, de morfologie, de vloeibaarheid en andere fysische eigenschappen kunnen worden aangepast aan het substraatmateriaal, de bedrijfsomgeving en het productieproces van de klant.
GREENSTONE-poeders op maat zijn geschikt voor lasercladding, Directed Energy Deposition (DED), metaaladditieve productie, thermisch spuiten, oppervlaktebehandeling, reparatie en herfabricage, poedermetallurgie en andere geavanceerde poederverwerkingstechnologieën.
Typische toepassingen zijn onder andere de lucht- en ruimtevaart, olie en gas, energie, mijnbouw, scheepvaarttechniek, petrochemische verwerking, energieopwekking, matrijzen en gereedschappen, automobielindustrie, spoorwegen, zware machines en industriële revisie.
Op maat gemaakte nikkelgebaseerde legeringspoeders
Op nikkel gebaseerde poeders worden speciaal ontwikkeld voor componenten die worden blootgesteld aan een combinatie van hoge temperaturen, corrosie, oxidatie, erosie en mechanische belasting.
Afhankelijk van de toepassingsvereisten kunnen de legeringssamenstelling en de versterkende fasen worden aangepast om de volgende eigenschappen te verbeteren:
- Sterkte bij hoge temperaturen
- Oxidatiebestendigheid
- Corrosieweerstand
- Slijt- en erosiebestendigheid
- Thermische stabiliteit
- Afzettingskwaliteit en metallurgische binding
Typische toepassingen zijn onder andere turbine- en energiecomponenten, kleppen, assen, petrochemische apparatuur, olie- en gascomponenten, scheepsonderdelen en industriële onderdelen voor hoge temperaturen.
Legering 625 / UNS N06625 Poeder op maat
Legering 625 is een veelgebruikte nikkel-chroom-molybdeen-niobiumlegering die gekenmerkt wordt door een uitstekende corrosiebestendigheid, goede mechanische sterkte en sterke prestaties in agressieve omgevingen.
GREENSTONE kan aangepaste specificaties voor Alloy 625-poeder leveren voor lasercladding, DED, additive manufacturing en oppervlaktereparatie.
Typische toepassingen zijn onder meer:
Olie- en gasapparatuur, kleppen, klepzittingen, scheepsonderdelen, chemische verwerkingsapparatuur, assen, energieapparatuur, corrosiebestendige coatings en reparatie van hoogwaardige componenten.
Aangepaste legering C276 / UNS N10276 poeder
Legering C276 is een nikkel-molybdeen-chroomlegering die is ontworpen voor uitzonderlijk corrosieve omgevingen.
Het biedt een sterke weerstand tegen putcorrosie, spleetcorrosie, spanningscorrosie en veel agressieve chemische media , waardoor het bijzonder waardevol is voor chemische processen en toepassingen onder zware omstandigheden.
Op maat gemaakte C276-poeders kunnen worden geleverd voor laserdepositie, beschermende overlays, DED-reparatie en andere oppervlaktebehandelingsprocessen.
Typische sectoren zijn onder andere:
Chemische verwerking, petrochemie, olie en gas, apparatuur voor milieubescherming, scheepsbouw, energie en industriële systemen die bestand zijn tegen zware corrosie.
Op maat gemaakte kobaltgebaseerde composietpoeders
GREENSTONE kobaltgebaseerde composietpoeders zijn bedoeld voor toepassingen die combinaties vereisen van:
- Hoge temperatuurbestendigheid
- Hete hardheid
- Corrosieweerstand
- Vervelende weerstand
- Erosiebestendigheid
- Thermische stabiliteit
De legeringsmatrix en de versterkende fase kunnen worden gekozen op basis van het gewenste slijtagemechanisme en de bedrijfstemperatuur.
Typische toepassingen zijn onder andere kleppen, klepzittingen, afdichtingsoppervlakken, snij- en vormgereedschappen, energieapparatuur, petrochemische componenten en slijtageonderdelen voor hoge temperaturen.
Op maat gemaakte composietpoeders op ijzerbasis
Op ijzer gebaseerde poeders bieden een kosteneffectieve oplossing voor industriële componenten die een verbeterde hardheid, slijtvastheid, mechanische sterkte of corrosiebestendigheid vereisen , zonder dat hiervoor per se een matrix van hooggelegeerd nikkel of kobalt nodig is.
Op maat gemaakte ijzerpoeders zijn bijzonder geschikt voor:
Mijnbouwapparatuur, landbouwmachines, hydraulische componenten, rollen, assen, mallen, tandwielen, zware machines, spoorwegonderdelen en industriële revisie.
De samenstelling en versterking kunnen worden geoptimaliseerd op basis van slijtage, stootvastheid, corrosie en bedrijfstemperatuur.
Op maat gemaakte functionele composietpoeders
Voor toepassingen die niet adequaat kunnen worden aangepakt met een conventionele monolithische legering, kan GREENSTONE metaalmatrixcomposiet- en poedermengselsystemen ontwikkelen.
Mogelijke systemen omvatten metaalmatrices in combinatie met geselecteerde carbiden, keramiek of andere functionele fasen om de gewenste eigenschappen te bereiken.
Afhankelijk van het proces en de toepassing kan maatwerk zich richten op:
Hardheid, slijtvastheid, erosiebestendigheid, wrijvingsgedrag, thermische eigenschappen, corrosiebestendigheid, stabiliteit bij hoge temperaturen of afzettingskenmerken.
Dit maakt op maat gemaakte composietpoeders bijzonder geschikt voor oppervlaktebehandelings- en reparatietoepassingen die aan zware omstandigheden worden blootgesteld.
Aangepast voor verschillende productieprocessen
Dezelfde nominale legering is niet per se optimaal voor elke productietechnologie. GREENSTONE biedt daarom de mogelijkheid om de deeltjesgrootte en poedereigenschappen aan te passen aan het beoogde proces.
Typische opties zijn:
Lasercladding: geoptimaliseerde vloeibaarheid en deeltjesgrootteverdeling voor stabiele coaxiale of laterale poedertoevoer.
DED Additive Manufacturing: gecontroleerde bolvormige morfologie en poederstroom voor consistente laagdikte en metallurgische kwaliteit.
Metaaladditieve productie: fijne bolvormige poeders met een gecontroleerde deeltjesgrootteverdeling en een laag gehalte aan onzuiverheden, afhankelijk van de gekozen AM-technologie.
Thermisch spuiten: deeltjesgrootteverdelingen geoptimaliseerd voor coatingafzetting en smeltgedrag.
Poedermetallurgie: poedermorfologie en dichtheidseigenschappen aangepast aan de eisen van verdichting en sintering.
Belangrijkste voordelen van GREENSTONE Custom Powders
Toepassingsspecifiek legeringsontwerp
Poeders kunnen worden geselecteerd of aangepast op basis van het substraatmateriaal, de gebruiksomgeving, de vereiste coatingeigenschappen en het productieproces.
Aangepaste chemische samenstelling
Matrices op basis van nikkel, kobalt en ijzer, evenals functionele composietsystemen, kunnen worden ontwikkeld voor specifieke toepassingen.
Aangepaste deeltjesgrootte
Deeltjesgrootteverdelingen kunnen worden aangepast aan lasercladding, DED, additieve productie, thermisch spuiten en poedermetallurgie.
Gecontroleerde poedermorfologie
Afhankelijk van de productievereisten kan een bolvormige of toepassingsspecifieke morfologie worden geleverd.
Stabiele poedervoeding
Gecontroleerde vloeibaarheid zorgt voor een stabiele poedertoevoer en herhaalbare verwerking.
Hoogwaardige oppervlaktebehandeling
Oplossingen kunnen worden geoptimaliseerd voor slijtage, corrosie, oxidatie, erosie, hitte en gecombineerde bedrijfsomstandigheden.
Reparatie- en revisiemogelijkheden
De poederkeuze kan worden afgestemd op beschadigde onderdelen en basismaterialen voor industriële reparaties en levensduurverlenging.
Ondersteuning bij maatwerkontwikkeling
Voor niet-standaard toepassingen kan GREENSTONE poederspecificaties ontwikkelen op basis van componentmateriaal, tekeningen, bedrijfsomstandigheden, gewenste eigenschappen en verwerkingsapparatuur.
Belangrijkste portfolio van op maat gemaakte poeders
| Type poeder | Internationale classificatie / systeem | Basis materiaal | Key Properties | Typische toepassingen |
|---|---|---|---|---|
| Op maat gemaakt nikkelgebaseerd legeringspoeder | Toepassingsspecifiek | Op nikkel gebaseerd | Corrosie-, oxidatie- en hoge temperatuurbestendigheid | Energie, lucht- en ruimtevaart, olie en gas, scheepvaart, petrochemie |
| Op maat gemaakt kobaltgebaseerd legeringspoeder | Toepassingsspecifiek | Gezamenlijk gebaseerd | Hittebestendigheid, slijtvastheid, vreten en corrosiebestendigheid | Kleppen, gereedschap, energie, slijtagegevoelige onderdelen |
| Op maat gemaakt ijzerhoudend legeringspoeder | Toepassingsspecifiek | Fe-gebaseerd | Slijtvastheid, sterkte, kostenefficiëntie | Mijnbouw, machines, spoorwegen, landbouw, revisie |
| Legering 625 | UNS N06625 | Ni-Cr-Mo-Nb | Uitstekende corrosiebestendigheid en hoge sterkte | Scheepvaart, olie en gas, chemie, energie, reparatie |
| Legering C276 | UNS N10276 | Ni-Mo-Cr | Uitzonderlijke weerstand tegen ernstige corrosie | Chemie, petrochemie, milieubescherming, olie en gas |
| Op maat gemaakt metaalmatrixcomposietpoeder | Toepassingsspecifiek | Ni/Co/Fe-matrix | Verbeterde slijtvastheid en functionele eigenschappen | Oppervlaktetechniek, mijnbouw, gereedschap, zware omstandigheden |
| Carbide-versterkt composietpoeder | Toepassingsspecifiek | Metaal + carbide | Hoge slijtvastheid en erosiebestendigheid | Mijnbouw, boren, slijtageonderdelen |
| Keramisch versterkt composietpoeder | Toepassingsspecifiek | Metaal + keramische fase | Functionele oppervlakte- en slijtage-eigenschappen | Oppervlaktebehandeling, thermische toepassingen en slijtage-effecten |
Typische internationale legeringschemie
| Rang | Ni | Cr | Mo | Fe | Nb + Ta | W | Co | Overige |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Legering 625 / UNS N06625 | ≥ 58.0 | 20.0-23.0 | 8.0-10.0 | ≤ 5.0 | 3.15-4.15 | - | ≤ 1.0 | Gecontroleerde C, Si, Mn, Al, Ti |
| Legering C276 / UNS N10276 | Balance | 14.5-16.5 | 15.0-17.0 | 4.0-7.0 | - | 3.0-4.5 | ≤ 2.5 | Gecontroleerde C, Si, Mn, V |
| Aangepaste Ni-gebaseerde | Op maat | Op maat | Op maat | Op maat | optioneel | optioneel | optioneel | Volgens toepassing |
| Op maat gemaakte co-based | optioneel | Op maat | optioneel | Controlled | optioneel | optioneel | Evenwicht / Hoofd | Volgens toepassing |
| Aangepaste op ijzer gebaseerde | optioneel | Op maat | optioneel | Evenwicht / Hoofd | optioneel | optioneel | optioneel | Volgens toepassing |
De waarden zijn nominale referentiebereiken voor de industrie; de uiteindelijke productspecificaties moeten voldoen aan de toepasselijke materiaalnorm en de overeengekomen klantspecificatie.
Typische poedergrootteopties
| Manufacturing Process | Typische deeltjesgrootte | Aanbevolen poedereigenschappen |
|---|---|---|
| Lasercladding | 45-150 m | Goede doorstroming, gecontroleerde morfologie |
| DED Additieve Productie | 45–150 μm / 53–150 μm | Bolvormige, stabiele voeding |
| Fijne DED / Precisie-afzetting | 20–53 μm / 15–45 μm | Fijn bolvormig poeder |
| Laserpoederbedfusie | 15–45 μm / 20–63 μm | Hoge sfericiteit, gecontroleerde PSD |
| Thermische spray | 15–45 μm / 45–106 μm | Procesafhankelijke morfologie |
| Poeder-Metallurgie | Op maat | Kenmerken gericht op verdichting |
| Aangepaste toepassing | Klantspecifiek | Ontwikkeld op basis van de apparatuur/het proces. |
Algemene leveringsspecificaties
| Parameter | GREENSTONE Maatwerkspecificatie |
|---|---|
| product categorie | Poedercoating op maat voor metaal en composiet |
| Basislegeringssystemen | Nikkel, kobalt, ijzer en andere metaalmatrices |
| Standaardkwaliteiten beschikbaar | Legering 625 / UNS N06625, legering C276 / UNS N10276 en andere internationale kwaliteiten |
| Aangepaste legeringschemie | Beschikbaar |
| Ontwikkeling van composietpoeders | Beschikbaar |
| Carbide / Functionele fase-toevoeging | Beschikbaar op aanvraag |
| Typische deeltjesgrootte | 15–150 μm; andere bereiken beschikbaar |
| Poedermorfologie | Bolvormig / Bijna bolvormig / Toepassingsspecifiek |
| Deeltjesgrootteverdeling | Op Maat Gemaakt |
| vloeibaarheid | Gecontroleerd volgens het proces |
| schijnbare dichtheid | Afhankelijk van legering en PSD |
| Zuurstofgehalte | Gecontroleerd volgens de eisen van de legering en het proces. |
| Primaire processen | Laserbekleding, DED, AM, thermisch spuiten, PM |
| Primaire Functies | Slijtage-, corrosie-, hitte-, oxidatie- en erosiebestendigheid |
| Maatwerk | Samenstelling, deeltjesgrootteverdeling, morfologie en functionele fasen |
| Merk | GROENE STEEN |
Technische opmerking: Poeders op maat mogen niet uitsluitend op basis van de legeringsnaam worden geselecteerd. Voor een nieuw project moet de uiteindelijke poederspecificatie worden bepaald aan de hand van het substraatmateriaal, het productieproces, de laser- of warmtebronparameters, het poedertoevoersysteem, de bedrijfstemperatuur, het corrosiemedium, het slijtagemechanisme en de vereiste eindeigenschappen . GREENSTONE kan de poedersamenstelling en de deeltjeskenmerken aanpassen aan deze toepassingscondities.
Aanbevolen geavanceerde productieoplossingen
Ontdek het portfolio van hoogwaardige industriële apparatuur van Greenstone, ontworpen om uw productiedoelstellingen te ondersteunen op het gebied van lasercladding, DED-additieve productie, laserreiniging, oppervlaktebehandeling, precisieautomatisering en geavanceerde materiaalbewerking. Elke oplossing is strategisch ontworpen om de productiecapaciteit uit te breiden, de procesefficiëntie te verbeteren en schaalbare industriële innovatie te ondersteunen.
Van modulaire lasersystemen tot volledig geïntegreerde intelligente productieplatformen: Greenstone biedt klanten onderling verbonden technologieën die zorgen voor meer flexibiliteit, precisie en operationele excellentie in moderne, wereldwijde productieomgevingen.
