그린스톤 대형 불활성 분위기 로봇 레이저 클래딩 및 금속 DED 적층 제조 시스템
장비의 특성 표현
그린스톤 GSLAM R 시리즈 대형 환경 챔버 로봇 레이저 클래딩 및 금속 DED 적층 제조 시스템은 고부가가치 산업 수리, 정밀 성형 및 고급 금속 적층 제조 응용 분야를 위해 설계되었습니다. 로봇 레이저 클래딩, 동축 분말 공급 및 불활성 가스 환경 챔버 기술을 기반으로 하는 이 시스템은 크고 복잡한 산업 부품에 고정밀 금속 증착을 제공합니다.
이 장비는 항공우주, 석유 및 가스, 에너지, 광업, 금형 및 중공업과 같은 산업 분야에서 니켈계 초합금, 티타늄 합금, 코발트계 합금, 스테인리스강 및 고강도강 부품 가공에 널리 사용됩니다. 완전 밀폐형 저산소 챔버, 지능형 로봇 동작 제어 시스템 및 동축 영상 모니터링 기술은 안정적인 클래딩 품질, 정밀한 적층 정확도 및 신뢰할 수 있는 장기 산업 운영을 보장합니다. 이 시스템은 정밀 수리 및 금속 3D 프린팅 생산을 모두 지원하므로 대규모 금속 재제조 및 산업용 적층 제조에 이상적인 솔루션입니다.
장비 특징
- 레이저 클래딩 및 금속 적층 제조의 안정성을 위해 최대 ±0.03mm의 반복 위치 정확도를 갖춘 고정밀 로봇 동작 제어.
- 완전히 밀폐된 불활성 가스 환경 챔버는 산소 및 수분 수준을 1ppm 미만으로 낮춰 반응성 금속 가공에 탁월한 야금 품질을 보장합니다.
- 고부가가치 부품 수리, 거의 최종 형상에 가까운 성형 및 대형 금속 부품 생산을 위한 대형 로봇 금속 DED 제조 기능;
- 8축 로봇 연동 시스템과 이중축 위치 조절 장치는 유연한 다방향 적층 및 복잡한 형상 가공을 가능하게 합니다.
- 지능형 동축 분말 공급 및 고효율 레이저 노즐은 안정적인 분말 흐름 제어와 높은 증착 균일성을 보장합니다.
- 동축 영상 모니터링 시스템은 용융 풀의 실시간 관찰, 공정 시각화 및 정확한 수리 위치 파악을 가능하게 합니다.
- 모듈식 챔버 구조는 유연한 적재 구성을 통해 소형 정밀 부품과 대형 산업용 공작물 모두를 지원합니다.
- 개방형 소프트웨어 아키텍처를 통해 손쉬운 프로세스 최적화, 기능 업그레이드 및 맞춤형 산업 자동화 통합이 가능합니다.
고급 시스템 업그레이드
기존 로봇 레이저 클래딩 시스템과 비교하여 GSLAM R 시리즈는 다음과 같은 여러 가지 고급 산업적 개선 사항을 제공합니다.
- 챔버 내부에 통합된 로봇 선형 가이드 레일은 로봇의 작업 범위를 확장하고 대규모 내부 및 외부 레이저 클래딩 작업을 가능하게 합니다.
- 고효율 챔버 순환 및 정화 시스템은 저산소 환경 안정화 및 생산 효율을 크게 향상시킵니다.
- 선택 사양인 유도 예열 시스템은 가공하기 어려운 재료에 대한 공정 범위를 확장하고 수리 및 적층 제조 작업 중 균열 저항성을 향상시킵니다.
| 장비 이름 | GSLAM R Gen1 | GSLAM R Gen2 | GSLAM R Gen3 |
| 레이저 | 파이버/반도체 레이저 | 파이버/반도체 레이저 | 파이버/반도체 레이저 |
| 레이저 파워 | 0.5 – 15kw | 0.5 – 15kw | 0.5 – 15kw |
| 전력 불안정 | ≤ ± 2 % | ≤ ± 2 % | ≤ ± 2 % |
| 모션 메커니즘 | 6축 산업용 로봇 | 6축 산업용 로봇 | 6축 산업용 로봇, CNC |
| 반복 위치 정확도 | ≤ ± 0.05mm | ≤ ± 0.03mm | ≤ ± 0.02mm |
| 작동 범위(참고) | 1300X1300X800mm | 1500X1500X900mm | 1800mm (팔 길이), 800x800x800mm |
| 추가 축 | 포지셔너 + 턴테이블 | 포지셔너 + 턴테이블 | 위치 조절 장치 + 턴테이블 + 이동식 가이드 레일 |
| 작업대 하중 지지력 | ≤450kg | ≤600kg | ≤650kg |
| 환경 챔버의 작동 모드 | 불활성 기체 치환 | 불활성 기체 치환 | 불활성 기체 치환 |
| 환경 내 수분 및 산소 함량 | ≤10ppm (최소 1ppm 이하) | ≤10ppm (최소 1ppm 이하) | ≤10ppm (최소 1ppm 이하) |
| 작업실 용적 | 8m³ | 14.6m³ | 0.5 – 16m³ |
| 장비 크기 (참고용) | 2X1.9X1.9m (길이×가로×높이) | 2.5X2.3X2.7m (길이×가로×높이) | 2.2X1.6X2.3m (길이×가로×높이) |
| 분말 공급 속도 | 1 – 150g/분 | 1 – 150g/분 | 1 – 150g/분 |
| 일반적인 증착 효율 | ≥10mm³/s | ≥10mm³/s | ≥10mm³/s |
| 원격 통신 | 10/버스 | 10/버스 | 10/버스 |
| 제어 시스템 | PLC/PC | PLC/PC | PLC/PC |
| 소프트웨어 | 경로 생성, 레이어 슬라이싱, 장비 모니터링, 오프라인 프로그래밍 | 경로 생성, 레이어 슬라이싱, 장비 모니터링, 오프라인 프로그래밍 | 경로 생성, 레이어 슬라이싱, 장비 모니터링, 오프라인 프로그래밍 |
| 옵션 기능 | 유도 가열, 적외선 온도 측정, 자동 온도 제어, 동축 이미징, 동축 조명, 오프축 시각적 위치 지정, 용융 풀 모니터링, 폐루프 피드백 제어, 동적 줌 | 유도 가열, 적외선 온도 측정, 자동 온도 제어, 동축 이미징, 동축 조명, 오프축 시각적 위치 지정, 용융 풀 모니터링, 폐루프 피드백 제어, 동적 줌 | 유도 가열, 적외선 온도 측정, 자동 온도 제어, 동축 이미징, 동축 조명, 오프축 시각적 위치 지정, 용융 풀 모니터링, 폐루프 피드백 제어, 동적 줌 |
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레이저 클래딩, DED 적층 제조, 레이저 세척, 표면 엔지니어링, 정밀 자동화 및 첨단 소재 가공 등 제조 목표를 달성할 수 있도록 설계된 그린스톤의 고성능 산업 장비 포트폴리오를 살펴보십시오. 각 솔루션은 생산 능력 확장, 공정 효율성 향상 및 확장 가능한 산업 혁신을 지원하도록 전략적으로 설계되었습니다.
모듈형 레이저 시스템부터 완벽하게 통합된 지능형 제조 플랫폼에 이르기까지, 그린스톤은 고객에게 현대적인 글로벌 제조 환경에 필요한 유연성, 정밀도 및 운영 효율성을 향상시키는 상호 연결된 기술을 제공합니다.