금속 표면 수리 및 적층 제조를 위한 산업용 로봇 레이저 클래딩 시스템
장비의 특성 표현
그린 스톤 GCoatingR6000 로봇 레이저 클래딩 워크스테이션 은 정밀 표면 복원, 내마모성 코팅, 치수 재건 및 금속 적층 제조를 위해 개발된 완전 자동 레이저 금속 증착 시스템입니다. 고출력 파이버 레이저, 산업용 로봇, 지능형 분말 공급 기술 및 첨단 모션 제어 기술을 결합하여 현대 산업 생산에 필요한 안정적이고 반복 가능하며 고효율의 레이저 클래딩을 제공합니다.
이 워크스테이션은 고출력 레이저 소스, 정밀 레이저 클래딩 헤드, 산업용 로봇, 고정밀 분말 공급 장치, 3차원 작업 플랫폼, 수냉식 시스템, 중앙 집중식 전기 캐비닛 및 지능형 제어 소프트웨어를 통합하여 완벽한 자동화 제조 솔루션을 제공합니다.
이 로봇의 다축 모션 기능은 복잡한 형상, 곡면, 자유형 부품 및 중형 산업 부품을 유연하게 가공할 수 있도록 합니다. 레이저 출력, 초점 위치, 스캐닝 속도, 분말 공급 속도, 보호 가스 유량, 로봇 궤적 및 공정 전략을 포함한 주요 가공 매개변수는 디지털 방식으로 제어되어 탁월한 금속 결합과 매우 일관된 코팅 품질을 보장합니다.
GCoatingR6000은 연속 산업 생산에 적합하게 설계되었으며, 부품 수리, 재제조, 기능성 표면 강화 및 금속 적층 제조에 이상적입니다. 이 시스템은 낮은 희석률, 최소한의 열 변형, 뛰어난 치수 정확도, 그리고 후처리 요구 사항의 대폭 감소를 통해 고밀도 클래드 층을 생성합니다.
완전 자동화 로봇 작동
이 산업용 로봇은 복잡한 공작물에 대해 높은 위치 정밀도, 뛰어난 반복성 및 안정적인 가공 품질을 갖춘 연속 다축 레이저 클래딩 작업을 수행합니다.
탁월한 야금학적 결합
최적화된 레이저 에너지 분포와 정밀한 분말 공급을 통해 증착 재료의 합금 특성을 유지하면서 희석률이 낮은 고밀도 코팅을 생성합니다.
지능형 프로세스 제어
레이저 출력, 초점 위치, 스캐닝 속도, 분말 공급 속도, 보호 가스 유량 및 로봇 동작 매개변수는 모두 독립적으로 프로그래밍하여 반복 생산이 가능합니다.
우수한 코팅 품질
매끄럽고 균일한 클래딩 층을 생성하며, 치수 정확도가 뛰어나고 코팅 높이 편차가 0.3mm 이내로 제어되어 후속 가공 및 연삭 작업을 줄입니다.
높은 생산 효율성
로봇 자동화는 연속적인 공정 처리, 생산성 향상, 일관된 품질 유지, 그리고 수작업 의존도 감소를 가능하게 합니다.
유연한 소재 호환성
스테인리스강, 니켈 합금, 코발트 합금, 구리 합금, 금속-세라믹 코팅 및 다양한 엔지니어링 합금 분말 가공에 적합합니다.
분말 공급식 직접 에너지 증착
정밀 운반 가스 분말 공급 시스템은 안정적인 분말 공급과 효율적인 재료 활용을 통해 고품질 레이저 금속 증착을 가능하게 합니다.
모듈형 산업 플랫폼
이 워크스테이션은 다양한 생산 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 레이저 출력, 로봇 탑재량, 작업대, 위치 조절 장치 및 자동화 모듈로 구성할 수 있습니다.
후처리 감소
낮은 희석률, 최소한의 열 입력, 우수한 비드 형상 및 균일한 표면 품질은 레이저 클래딩 후 가공 시간을 크게 단축시킵니다.
광범위한 산업 응용 분야
금형, 축, 롤러, 유압 부품, 건설 기계 부품, 광산 장비, 에너지 장비, 산업용 공구 및 다양한 고가 금속 부품의 수리에 적합합니다.
| 항목 | 스펙 |
|---|
| 모델 | G코팅R6000 |
| 기계 유형 | 로봇 레이저 클래딩 작업대 |
| 레이저 유형 | 고출력 파이버 레이저 |
| 레이저 파워 옵션 | 6kW / 8kW / 12kW |
| 레이저 스팟 직경 | Ø3–5mm |
| 레이저 클래딩 효율 | 0.25~1.0m²/시간 |
| 단층 클래딩 두께 | 0.1–3.0 mm |
| 단일 패스 클래딩 폭 | 5의 mm까지 |
| 다층 클래딩 두께 | 5–10 mm |
| 최대 처리 크기 | 1000의 mm까지 |
| 최대 작업물 무게 | 최대 1000kg |
| 코팅 높이 변화 | <0.3mm |
| 분말 공급 방법 | 운반 가스 분말 공급 |
| 차폐 가스 | 아르곤(Ar), 헬륨(He) |
| 모션 시스템 | 다축 산업용 로봇 + 3D 작업 플랫폼 |
| 드라이브 시스템 | 정밀 서보 모터 |
| 레이저 클래딩 헤드 | 정밀 분말 공급식 레이저 클래딩 헤드 |
| 적용 재료 | 스테인리스강, 니켈 합금, 코발트 합금, 구리 합금, 금속-세라믹 코팅, 엔지니어링 합금 분말 |
| 전형적인 신청 | 금속 표면 수리, 내마모성 코팅, 부품 재제조, 금속 적층 제조, 기능성 표면 강화 |
| 제어 장치 | 지멘스 PLC |
| 휴먼 머신 인터페이스 | 10인치 산업용 컬러 터치스크린 |
| 제어 소프트웨어 | 지능형 레이저 클래딩 제어 소프트웨어 |
| 냉각 시스템 | 산업용 물 냉각기 |
| 전원 공급 장치 | 교류 380V ±10%, 50/60Hz, 3상 5선식 |
| 설치 구역 | 약 3~5m² |
| 기계 중량 | 약 1000 kg |
| 생산 모드 | 완전 자동 연속 작동 |
| 선택적 구성 | 이중 분말 공급 장치, 회전식 위치 조절 장치, 선형 트랙, 비전 위치 조절 장치, 자동 프로그래밍, 집진 시스템, 안전 인클로저, 원격 모니터링, MES/ERP 통합 |
추천 첨단 제조 솔루션
레이저 클래딩, DED 적층 제조, 레이저 세척, 표면 엔지니어링, 정밀 자동화 및 첨단 소재 가공 등 제조 목표를 달성할 수 있도록 설계된 그린스톤의 고성능 산업 장비 포트폴리오를 살펴보십시오. 각 솔루션은 생산 능력 확장, 공정 효율성 향상 및 확장 가능한 산업 혁신을 지원하도록 전략적으로 설계되었습니다.
모듈형 레이저 시스템부터 완벽하게 통합된 지능형 제조 플랫폼에 이르기까지, 그린스톤은 고객에게 현대적인 글로벌 제조 환경에 필요한 유연성, 정밀도 및 운영 효율성을 향상시키는 상호 연결된 기술을 제공합니다.