30kW 고출력 진공 레이저 용접 연구 개발 플랫폼
장비의 특성 표현
그린 스톤 고출력 진공 레이저 용접 연구 개발 플랫폼은 심층 진공 레이저 용접 , 공정 개발 및 응용 분야 생산 검증을 위해 설계된 대형 고정밀 시스템입니다 . 제어된 음압(진공) 환경 내에서 용접을 수행함으로써 레이저 에너지 활용도를 향상시키고 키홀 및 용융 풀의 거동을 안정화하여, 특히 까다로운 재료 및 두꺼운 접합부에서 기공 관련 결함을 줄이고 용접 일관성을 향상시키는 데 도움을 줍니다 .
진공 조건은 용접 중 용융 흐름 메커니즘과 기공 형성 거동에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 실제로 이는 용접 공정의 안정성을 향상시키고 가스 기공 결함을 줄여 더욱 강력하고 신뢰할 수 있는 용접부와 전반적인 접합 품질을 향상시킵니다. 10kW/30kW 출력 구성과 2500 × 2500 × 1500mm의 넓은 작업 영역을 갖춘 Greenstone은 정밀한 동작 제어와 반복 가능한 위치 지정을 유지하면서 크고 복잡한 구조 부품을 지원합니다.
이 플랫폼은 공정 연구 및 산업 적용 모두를 위해 설계되었으며 , 티타늄 합금, 알루미늄 합금, 고온 합금, 스테인리스강 및 탄소강 으로 제작된 크고 복잡한 부품의 용접 성형 및 수리를 지원합니다. 용접 건전성, 심층 용접 능력 및 결함 제어가 중요한 항공우주, 운송, 신에너지 및 원자력 관련 산업 과 같은 첨단 제조 분야에 매우 적합합니다.
진공(음압) 용접 환경: 레이저 에너지 효율을 높이고 용접 안정성을 향상시킵니다.
기공 감소 및 품질 향상: 진공 용접은 키홀 현상을 안정화하고 가스 기공 결함을 줄여 용접 품질을 향상시킵니다.
고출력 구성: 심층 용접 요구 사항을 충족하기 위해 10kW 또는 30kW 출력을 지원합니다 .
대형 포맷 기능: 대형 구조물 및 복잡한 조립품을 위한 최대 작업 영역 2500 × 2500 × 1500 mm . 맞춤 제작도 가능합니다.
고정밀 모션 시스템: 연구 개발 및 생산 환경에서 정밀한 위치 지정과 반복 가능한 용접 경로를 위해 설계되었습니다.
폭넓은 소재 호환성: 티타늄, 알루미늄, 고온 합금, 스테인리스강, 탄소강 등 다양한 소재에 적합합니다.
연구 개발부터 생산까지 준비 완료: 공정 개발, 매개변수 최적화 및 응용 제품 생산 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다.
지능적이고 확장 가능한 시스템 아키텍처: 고급 용접 워크플로우 및 향후 확장을 위한 다양한 구성을 지원합니다.
| 항목 | 스펙 |
|---|---|
| 모델 | GWV30K |
| 표준 출력 전력 | 10kW / 30kW (맞춤 설정 가능) |
| 작동 진공 레벨(절대 압력) | 100 Pa |
| 최대 진공도(절대 압력) | 10 Pa |
| 챔버 펌프다운 시간 | 대기압에서 100 Pa까지: ≤ 25 분 |
| X축 이동(측면) | 2500mm (사용자 정의 가능) |
| Y축 이동(종방향) | 2500mm (사용자 정의 가능) |
| Z축 이동(수직) | 1500mm (사용자 정의 가능) |
| X/Y/Z 급속 이동 속도 | 분당 3m, 0에서 최대 속도까지 연속적으로 조절 가능 |
| 선형 위치 결정 정확도 | ± 0.1mm / m |
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레이저 클래딩, DED 적층 제조, 레이저 세척, 표면 엔지니어링, 정밀 자동화 및 첨단 소재 가공 등 제조 목표를 달성할 수 있도록 설계된 그린스톤의 고성능 산업 장비 포트폴리오를 살펴보십시오. 각 솔루션은 생산 능력 확장, 공정 효율성 향상 및 확장 가능한 산업 혁신을 지원하도록 전략적으로 설계되었습니다.
모듈형 레이저 시스템부터 완벽하게 통합된 지능형 제조 플랫폼에 이르기까지, 그린스톤은 고객에게 현대적인 글로벌 제조 환경에 필요한 유연성, 정밀도 및 운영 효율성을 향상시키는 상호 연결된 기술을 제공합니다.