레이저 청소 는 고에너지 밀도 레이저 빔을 공작물 표면에 조사하여 오염 물질, 산화층, 코팅 또는 녹을 제거하는 공정입니다. 이 공정을 통해 표면 재료가 즉시 녹거나, 제거되거나, 증발하거나, 벗겨져 기본 재료를 손상시키지 않고 깨끗한 표면을 얻을 수 있습니다. 이 기술은 차세대 산업용 세척 기술에 이상적인 선택이 되었습니다.

1960년 미국의 과학자 시어도어 해롤드 메이먼은 최초의 실용적인 루비 레이저를 성공적으로 개발하여 레이저가 인류에게 혜택을 줄 수 있는 문을 열었습니다. 이후 60여 년 동안 레이저 기술의 적용 분야는 용접, 청소, 절단, 마킹 및 기타 분야에서 상당한 성과를 거두며 확장되었습니다.

레이저 클리닝 기술의 기원과 성장

레이저 청소 기술은 해외에서 오랜 역사를 가지고 있습니다. 두꺼운 녹층부터 표면의 미세한 입자까지 모든 것을 제거할 수 있습니다. 21세기 이후 중국은 다음과 같은 연구를 강화하기 위해 상당한 인적 및 물적 자원을 투자했습니다. 레이저 청소 기술. 첨단 레이저 기술의 발전으로 레이저는 에너지 출력, 파장 범위, 레이저 품질 및 변환 효율 면에서 상당한 발전을 이루었습니다.

As 파이버 레이저 등 레이저 기술이 계속 발전하면서 레이저 클리닝은 조선, 항공우주, 산업 분야와 같은 고급 제조 산업에서 필수 불가결한 장비가 되었으며 타이어 몰드의 고무 오염물 제거, 금막의 실리콘 오일 청소, 마이크로 전자 산업의 고정밀 세척 등의 작업에 사용되고 있습니다.

레이저 클리닝의 일반적인 응용 분야

레이저 청소는 금속 표면의 녹, 페인트, 기름, 산화물 층을 제거하는 데 가장 일반적으로 사용됩니다. 다양한 재료와 유형의 얼룩을 청소하려면 다양한 파장과 출력을 가진 다양한 유형의 레이저가 필요합니다. 따라서 적절한 레이저를 선택하려면 레이저 청소 재료와 오염 물질에 따른 방법을 선택하는 것이 중요합니다.

레이저 클리닝의 MOPA 파이버 레이저

MOPA(마스터 발진기 전력 증폭기) 파이버 레이저는 다음 분야에서 가장 일반적으로 사용됩니다. 레이저 청소 응용 분야. MOPA 파이버 레이저 시스템은 중심 파장, 펄스 파형 또는 펄스 폭과 같은 레이저의 기본 특성을 변경하지 않고도 시드 신호를 증폭할 수 있습니다. 따라서 MOPA 레이저는 다양한 재료와 세척 용도에 맞게 광범위한 파라미터를 제공하여 적응성이 뛰어납니다.

MOPA 레이저는 에너지 보유량이 높아 레이저 스폿 크기를 늘리고 지능형 시스템을 통합하는 등 레이저 클리닝 장비를 업그레이드할 수 있습니다. 이 때문에 MOPA 파이버 레이저는 새로운 에너지 배터리와 같은 신흥 산업에서 특히 인기가 높습니다.

복합 레이저 클리닝 - 페인트 제거를 위한 최고의 선택

복합 레이저 클리닝은 열 전도 출력을 위해 반도체 연속 레이저를 사용하여 부착된 오염 물질이 에너지를 흡수하고 기화 또는 플라즈마 구름을 생성하도록 합니다. 이렇게 하면 재료와 오염물질 사이에 열팽창 압력이 발생하여 둘 사이의 결합력이 낮아집니다. 이 때 레이저 는 고에너지 펄스를 출력하고, 그 결과 발생하는 충격파가 금속 표면에서 오염 물질을 분리하여 빠르고 효율적으로 청소할 수 있도록 도와줍니다.

복합 레이저 클리닝은 연속 레이저와 펄스 레이저 기능을 결합하여 1+1>2 처리 기능을 제공합니다. 그 결과 더 빠른 속도, 더 높은 효율성, 더 균일한 청소 품질을 제공합니다. 다양한 재료의 경우 다양한 파장의 레이저를 함께 사용하여 우수한 청소 결과를 얻을 수 있습니다.

현재 복합 레이저 세척은 조선, 자동차 정비, 고무 금형, 고급 공작 기계, 철도 및 환경 보호와 같은 산업에서 널리 사용되며 표면에서 수지, 페인트, 그리스, 얼룩, 녹, 코팅, 도금 및 산화물 층을 효과적으로 제거합니다.

CO2 레이저 세척 - 비금속 재료 세척을 위한 최고의 선택

CO2 가스를 작동 매체로 사용하는 CO2 레이저는 방향성, 단색성 및 주파수 안정성이 우수합니다. 다음 분야에서 널리 사용됩니다. 레이저 청소 코팅, 잉크, 접착제 제거와 같은 비금속 재료에 사용됩니다.

예를 들어, 알루미늄 합금의 CO2 레이저 세척에서는 양극 산화 처리된 표면을 손상시키지 않고 복합 코팅을 제거합니다. CO2 레이저는 3C 산업에서 PCB 잉크 세척, 신에너지 배터리 전극의 접착제 잔여물 세척 및 기타 맞춤형 세척 솔루션에도 사용됩니다.

UV 레이저 청소 - 전문 기기를 사용한 정밀 청소

UV 레이저, 특히 엑시머 레이저와 전고체 레이저는 미세 레이저 가공에 사용됩니다. UV 레이저의 짧은 파장과 높은 광자 에너지는 재료 사이의 화학 결합을 끊어 기체 또는 입자 형태의 재료를 제거할 수 있습니다. 열의 영향을 받는 영역이 더 작은 UV 레이저는 Si 및 GaN과 같은 반도체 재료, 석영 및 사파이어와 같은 광학 결정, 폴리이미드(PI) 및 폴리카보네이트(PC) 같은 폴리머 재료와 같은 미세 제조의 정밀 세척에 이상적입니다.

UV 레이저 세척은 전자, 통신, 광학, 군사, 법의학 및 의료 분야에서 정밀 세척을 위한 최고의 솔루션으로 꼽힙니다. 예를 들어 5G 시대에 접어들면서 FPC 가공에 대한 수요가 급증하고 있으며, UV 레이저 기술을 통해 FPC와 같은 소재의 정밀한 냉간 가공이 가능해졌습니다.

연속 파이버 레이저 청소 - 표면 녹 제거에 효과적

연속 광섬유 레이저 클리닝의 원리는 펌프 소스에서 방출되는 펌프 광을 이득 매질에 결합하여 사용하는 것입니다. 파이버의 희토류 이온에 흡수된 에너지가 레벨 전환을 일으켜 안정적인 레이저 출력을 생성합니다. 주요 장점은 연속 파이버 레이저가 연속 출력을 제공할 수 있어 대형 철 구조물, 파이프라인 및 기본 재료의 열 손상이 최소화되는 기타 응용 분야를 청소하는 데 유용하다는 것입니다.

링 파이버 레이저를 이용한 레이저 클리닝 - 효율성의 획기적인 개선

링 스폿 기술의 발전으로 파이버 레이저 클리닝 장비는 더욱 사용자 친화적이고 효율적이 되었습니다. 유연한 공정 조정과 간단한 조작으로 잘 알려진 링 파이버 레이저는 용접 및 세척 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 레이저 기술 센터의 엔지니어들은 이러한 레이저가 특히 표면 녹을 제거할 때 청소 효율을 크게 향상시킨다는 사실을 입증했습니다.

결론

친환경 제조에 대한 수요가 증가함에 따라, 레이저 청소 는 중국의 산업 업그레이드 과정에서 점점 더 중요한 역할을 할 것입니다. 환경 친화적이고 효율적이기 때문입니다, 레이저 청소 는 용접, 청소 및 제조 요구 사항에 대한 맞춤형 솔루션을 제공하여 다양한 분야에 필수적인 요소가 될 것입니다. 기술이 발전함에 따라, 레이저 청소 는 산업 청소의 미래를 계속해서 만들어갈 것입니다.