장비의 특성 표현

그린 스톤 대형 레이저 금속 증착(LMD/DED) 시스템은 금속 적층 제조, 근접 형상 성형 및 고부가가치 부품 수리 분야에서 높은 효율성과 정밀도를 제공하도록 설계되었습니다 . 최대 800 × 600 × 900 mm의 제작 크기를 지원하는 이 시스템은 중대형 부품 및 복잡한 형상 제작에 적합하며 , 고품질 증착층을 통해 기계적 강도와 내식성을 크게 향상시킬 수 있도록 도와줍니다.

산업 생산을 위해 설계된 이 시스템은 일반적으로 사용되는 금속에 적합한 성숙한 모션 플랫폼과 공정 패키지를 통합하여 티타늄 합금, 알루미늄 합금, 니켈 기반 합금, 강철 시스템, 스테인리스강, 구리 합금 및 저합금강 에 안정적인 매개변수를 쉽게 적용할 수 있도록 합니다. 또한 여러 개의 분말 공급 장치를 지원하여 부품 성형 및 정밀 수리부터 신소재 공정 검증 및 고속 증착 응용 분야에 이르기까지 유연한 공정 개발을 가능하게 합니다.

장시간 공정 안정성을 위해 그린스톤 플랫폼은 지속적인 제품 개선 및 설계 최적화를 거쳐 열 관리 , 연기/흄 정화 , 분말 오염 방지 등의 주요 과제를 해결했습니다 . 소프트웨어 계층은 데이터 수집 및 오류 진단을 지원하며, 용융 풀 모니터링공정 시뮬레이션 과 같은 옵션 모듈을 추가하여 사용자가 일관성, 추적성 및 생산 수율을 향상시킬 수 있도록 지원합니다.

일반적인 적용 분야로는 일반 산업 제조 , 금형 및 다이 생산/수리 , 항공우주 분야(임펠러, 블리스크, 블레이드, 고급 격자/벌집 구조 등)가 있습니다.

  • 대형 제작 용량(800 × 600 × 900 mm): 대형 부품 및 복잡한 구조물에 적합합니다.

  • 효율성과 정밀도의 균형: 증착 생산성과 치수 제어를 모두 지원하도록 설계되었습니다.

  • 부품 성능 향상: 조밀하고 안정적인 증착을 통해 기계적 특성내식성을 향상시키는 데 도움을 줍니다 .

  • 일반 금속용 공정 패키지: 널리 사용되는 합금 시스템에 대한 내장 공정 데이터 지원 기능으로 더욱 손쉬운 시운전이 가능합니다.

  • 다수의 분말 공급 장치를 지원하여 부품 성형, 정밀 수리 및 신소재/공정 개발을 가능하게 하며, 고처리량 분말 설계 개념을 지원합니다.

  • 유연한 노즐 구성: 4점식 및 환형 노즐 솔루션 과 호환되어 안정적인 집속, 분말 점착 감소 및 신뢰할 수 있는 작동을 제공합니다.

  • 통합 소프트웨어 기능: 데이터 수집 + 오류 진단; 향상된 제어 및 추적성을 위한 용융 풀 모니터링공정 시뮬레이션 (선택 사항).

  • 산업 현장의 내구성을 최적화했습니다. 반복적인 업그레이드를 통해 열 방출 , 연기/분진 정화오염 방지 기능을 개선하여 장기간 안정적인 작동을 보장합니다.

  • 적용 범위가 입증되었습니다: 임펠러, 엔진 블리스크, 블레이드 및 벌집/격자 구조에 적합합니다.

항목스펙
모델GMotion 5A800C
최대 빌드 크기800 600 × × 900 MM
X/Y/Z축 위치 정확도0.08 mm
X/Y/Z축 반복 위치 정확도0.05 mm
X/Y/Z축 최대 이동 속도5m/분
제어 시스템828D SL
산소 함량≤ 50ppm
차폐 가스Ar
레이저 파워2kW / 4kW
적용 재료티타늄 합금, 알루미늄 합금, 니켈 합금, 철 합금, 금형강, 스테인리스강, 구리 합금, 저합금강 등

추천 첨단 제조 솔루션

레이저 클래딩, DED 적층 제조, 레이저 세척, 표면 엔지니어링, 정밀 자동화 및 첨단 소재 가공 등 제조 목표를 달성할 수 있도록 설계된 그린스톤의 고성능 산업 장비 포트폴리오를 살펴보십시오. 각 솔루션은 생산 능력 확장, 공정 효율성 향상 및 확장 가능한 산업 혁신을 지원하도록 전략적으로 설계되었습니다.

모듈형 레이저 시스템부터 완벽하게 통합된 지능형 제조 플랫폼에 이르기까지, 그린스톤은 고객에게 현대적인 글로벌 제조 환경에 필요한 유연성, 정밀도 및 운영 효율성을 향상시키는 상호 연결된 기술을 제공합니다.