Système de rechargement laser OD ultra-rapide
Présentation des caractéristiques de l'équipement
Le Système de traitement composite par rechargement laser cylindrique externe ultra-rapide Greenstone G Cette solution de fabrication hybride avancée intègre le tournage, le rechargement laser, la finition miroir et le traitement composite additif/soustractif sur une plateforme unique. Conçu pour la fabrication et la remise à neuf de pièces cylindriques et d'arbres de haute précision, ce système permet un traitement complet après une seule opération de serrage et de positionnement, réduisant considérablement les erreurs de faux-rond dues aux réglages multiples.
Cet équipement combine la technologie de rechargement laser ultrarapide à l'usinage de précision pour optimiser la qualité du revêtement, la régularité dimensionnelle et l'efficacité globale de la production. Grâce à sa structure fermée hautement intégrée, son architecture de contrôle intelligente et sa conception à protection intégrale, le système réduit efficacement les débordements de poudre métallique, améliore la sécurité d'utilisation, protège l'environnement de production et renforce la fiabilité à long terme de l'équipement. Il est idéal pour le renforcement des surfaces cylindriques externes, la réparation d'arbres, la remise à neuf de composants hydrauliques et les applications de fabrication additive industrielle à haute efficacité.
Le Système de traitement composite par rechargement laser cylindrique externe ultra-rapide Greenstone G Ce système est conçu pour la fabrication hybride à haut rendement et l'ingénierie de surface de précision de pièces cylindriques. En intégrant la fabrication additive, le tournage de précision et la finition miroir au sein d'une plateforme automatisée unique, il offre des performances de revêtement supérieures, une efficacité de traitement accrue et une capacité de production industrielle stable.
Comparé aux systèmes de rechargement laser traditionnels, cet équipement offre une meilleure intégration des processus, une réduction des erreurs de repositionnement, des besoins de maintenance moindres et une meilleure protection de l'environnement grâce à sa structure entièrement fermée et à son système de contrôle intelligent.
Avantages de l'équipement
- Traitement composite par serrage en une seule étape
Le tournage, le rechargement laser, la réparation additive et la finition miroir peuvent être réalisés en une seule opération, minimisant ainsi les écarts de coaxialité et les erreurs de faux-rond circulaire dues aux positionnements répétés. - Technologie de rechargement laser ultra-rapide
Le procédé de revêtement à grande vitesse optimisé améliore considérablement l'efficacité du dépôt, la qualité du revêtement et le débit de production des composants cylindriques. - Performances de revêtement stables et fiables
Le système assure une liaison métallurgique dense, de faibles taux de dilution, une excellente uniformité de revêtement et une répétabilité stable du processus pour une production à l'échelle industrielle. - Commande intelligente de broche à plusieurs vitesses
Prend en charge plusieurs modes de vitesse de broche et le réglage automatique de la vitesse, permettant le traitement de pièces de grand diamètre à basse vitesse et de composants de petit diamètre à haute vitesse. - Système de contre-pointe hydraulique adaptatif
La contre-pointe hydraulique programmable ajuste automatiquement la compensation de pression en fonction de la dilatation thermique et des conditions de traitement, assurant une force de serrage stable et empêchant toute déformation. - Structure à haute intégration et protection intégrale
La conception intégrée et fermée améliore la sécurité opérationnelle, réduit les fuites de poudre métallique, protège les opérateurs et crée un environnement de production plus propre. - Efficacité de traitement améliorée
La fabrication hybride additive et soustractive raccourcit considérablement les cycles de production tout en améliorant la précision du revêtement et l'efficacité globale de l'usinage. - Applications industrielles flexibles
Convient pour la remise à neuf d'arbres, la réparation de vérins hydrauliques, le renforcement de la surface des rouleaux, le revêtement cylindrique externe et la restauration de composants industriels haute performance.
| nom de l'équipement | Système de traitement additif de composites par rechargement laser ultra-rapide C636A |
| Puissance laser | ≤8KW |
| Type de laser | Laser à fibre |
| Mécanisme de mouvement | 4+3 Axes |
| Rotation maximale | 600mm |
| Vitesse de broche | X |
| Capacité de charge maximale | 3t |
| Diamètre de rotation maximal | 600mm |
| Longueur de traitement | 3m |
| Répéter la précision de positionnement | ± 0.3mm |
| Efficacité du dépôt | Jusqu'à 300 cm³/min |
| Épaisseur de couche réalisable | 200-800μm |
| Taux de dilution du substrat |
Cas d'application
- Substrat : fourni par le client, matériau en poudre : acier inoxydable martensitique
- Longueur totale de l'éprouvette : 1000 mm, diamètre extérieur : 217 mm, épaisseur de paroi : 13.5 mm, longueur du revêtement : 940 mm
- Temps de bardage continu : 45 min, efficacité de surface de bardage : 0.84 mètres carrés/heure
- La variation du faux-rond circulaire avant et après le revêtement est inférieure à 0.10 mm.
- La variation de rectitude avant et après revêtement est inférieure à 0.12 mm.
- Aucune oxydation n'est visible à la surface de la couche de revêtement, et celle-ci est dense et métallique.
- La surface de la couche de revêtement ne présente aucune fissure.
- Diagramme métallographique de la section transversale de la couche de revêtement
- L'échantillon est directement rectifié après le revêtement.
- Résultats du test de microdureté : dureté Vickers HV, charge de 1 kg, temps de chargement de 10 s, les valeurs obtenues sont : 520, 526, 575, 565
- Résultats du test de brouillard salin du revêtement après 1 000 heures : aucune trace de rouille en surface.
- Échantillon de revêtement plat ultra-rapide
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Des systèmes laser modulaires aux plateformes de fabrication intelligentes entièrement intégrées, Greenstone fournit à ses clients des technologies interconnectées qui offrent une plus grande flexibilité, une précision accrue et une excellence opérationnelle pour les environnements de fabrication mondiaux modernes.
