Système de fabrication additive DED pour métaux de grand format et de haute résistance
Présentation des caractéristiques de l'équipement
Le Greenstone Large-Format High-Duty Laser Metal Deposition (LMD/DED) System is designed for research institutes and advanced manufacturing sectors—especially aerospace and high-performance materials—where large build volume, long-duration stability, and repeatable quality are essential. With a Dimensions maximales de construction : 1500 × 1000 × 1000 mm, it supports the fabrication and repair of large, high-value components such as aerospace load-bearing structural parts, high-temperature alloy thermal-end components, integral blisks/disks, and other critical parts.
Engineered for industrial-grade reliability, this platform combines motion accuracy with a robust process package to balance deposition efficiency and forming precision. The system supports flexible deposition strategies through compatibility with annular and 4-point nozzles, offering stable powder focusing, reduced powder sticking risk, and consistent processing performance.
A major differentiator is its design for jusqu'à 240 heures de fonctionnement continu. Through long-term optimization and validation, Greenstone addresses key challenges in extended DED processing—such as thermal protection, powder/dust protection, and wear resistance—to maintain stable output over long production cycles.
The integrated software architecture supports process data packages for common materials, one-click parameter calling, and intelligent functions such as acquisition de données et diagnostic des pannes. The user-friendly control interface can be configured with optional modules including melt pool monitoring (CCD) et simulation de processus, helping users improve process traceability, stability, and production yield in both R&D and industrial deployment.
Large build volume (1500 × 1000 × 1000 mm): Enables large-part manufacturing, repair, and near-net-shape forming.
240-hour continuous operation capability: Optimized for long-duration runs with improved thermal, powder/dust protection, and wear resistance.
Process data package for common materials: Supports titanium alloys, nickel-based alloys, steels, etc. with one-click parameter calling for faster commissioning.
Concilie efficacité et précision : Stable powder focusing and consistent deposition quality for high-value parts.
Flexible powder feeding options: accompagne 2 / 5 / 6 powder feeders, enabling part printing, precision repair, and high-deposition-rate process development.
Intelligent software system: Data acquisition + fault diagnostics; easy-to-learn integrated control interface.
Optional advanced monitoring & simulation: configurable melt pool monitoring (CCD) et process simulation software to improve control and traceability.
| Produit | Spécifications |
|---|---|
| Modèle | GSTLDM-1500×1000×1000mm |
| Taille maximale de construction | 1500 × 1000 x 1000 mm |
| Précision de positionnement des axes X/Y/Z | 0.08 mm |
| Précision de positionnement de répétition des axes X/Y/Z | 0.05 mm |
| Vitesse de déplacement maximale des axes X/Y/Z | 5 m/min |
| Système de contrôle | 828D SL |
| Contient de l'oxygène | ≤ 50 ppm |
| Gaz de protection | Ar |
| Puissance laser | 4 kW / 6 kW |
| Matériaux applicables | Alliages de titane, alliages d'aluminium, alliages à base de nickel, alliages à base de fer, aciers à moules, aciers inoxydables, alliages de cuivre, aciers faiblement alliés, etc. |
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Des systèmes laser modulaires aux plateformes de fabrication intelligentes entièrement intégrées, Greenstone fournit à ses clients des technologies interconnectées qui offrent une plus grande flexibilité, une précision accrue et une excellence opérationnelle pour les environnements de fabrication mondiaux modernes.