Laajamittainen robottipohjainen laserpinnoitus- ja metallien DED-lisäainevalmistusjärjestelmä
Laitteen ominaisuuksien esittely
The Greenstone large environmental chamber robotic laser cladding and metal DED additive manufacturing system is designed for high-value industrial repair, near-net-shape forming and advanced metal additive manufacturing applications. Based on robotic laser cladding, coaxial powder feeding and inert gas environmental chamber technology, the system delivers high-precision metal deposition for large and complex industrial components.
Laitetta käytetään laajalti nikkelipohjaisten superseosten, titaaniseosten, kobolttipohjaisten seosten, ruostumattoman teräksen ja erikoislujuusteräskomponenttien työstämiseen esimerkiksi ilmailu- ja avaruusteollisuudessa, öljy- ja kaasuteollisuudessa, energiateollisuudessa, kaivosteollisuudessa, muoteissa ja raskaassa teollisuudessa. Täysin suljettu vähähappinen kammio, älykäs robottiliikkeenohjausjärjestelmä ja koaksiaalinen visuaalinen valvontatekniikka takaavat vakaan pinnoitteen laadun, tarkan pinnoitustarkkuuden ja luotettavan pitkäaikaisen teollisen toiminnan. Järjestelmä tukee sekä tarkkuuskorjausta että metallien 3D-tulostusta, joten se on ihanteellinen ratkaisu laajamittaiseen metallien uudelleenvalmistukseen ja teolliseen lisäainevalmistukseen.
Laitteiden ominaisuudet
- Tarkka robottiliikkeenohjaus ja jopa ±0.03 mm:n toistopaikannustarkkuus vakaaseen laserpinnoitukseen ja metallien lisäainevalmistukseen;
- Täysin suljettu inerttikaasukammio alentaa happi- ja kosteustasot alle 1 ppm:n, mikä varmistaa erinomaisen metallurgisen laadun reaktiivisen metallin prosessoinnissa;
- Suurkokoisten robottipohjaisten metallien DED-valmistusmahdollisuuksien hyödyntäminen arvokkaiden komponenttien korjauksessa, lähes täydellisen muodon muovauksessa ja suurten metalliosien tuotannossa;
- 8-akselinen robottikytkentäjärjestelmä kaksiakselisella paikoituslaitteella tarjoaa joustavan monisuuntaisen laskeutumisen ja monimutkaisen geometrian käsittelyn;
- Älykäs koaksiaalinen jauheensyöttö ja tehokas lasersuutin takaavat vakaan jauheen virtauksen hallinnan ja korkean laskeuman tasaisuuden;
- Koaksiaalinen visuaalinen valvontajärjestelmä mahdollistaa reaaliaikaisen sulan altaan havainnoinnin, prosessin visualisoinnin ja tarkan korjauspaikannuksen;
- Modulaarinen kammiorakenne tukee sekä pieniä tarkkuusosia että suuria teollisuuskappaleita joustavien lastauskokoonpanojen avulla;
- Avoin ohjelmistoarkkitehtuuri mahdollistaa helpon prosessien optimoinnin, toimintojen päivitykset ja räätälöidyn teollisuusautomaatiointegraation.
Edistyneet järjestelmäpäivitykset
Compared with conventional robotic laser cladding systems, the system provides several advanced industrial enhancements:
- Kammion sisällä oleva integroitu robotin lineaariohjauskisko laajentaa robotin työskentelyaluetta ja mahdollistaa laajamittaiset sisäiset ja ulkoiset laserpinnoitusoperaatiot;
- Tehokas kammion kierto- ja puhdistusjärjestelmä parantaa merkittävästi vähähappisen ympäristön vakauttamista ja tuotantotehokkuutta;
- Valinnainen induktiivinen esilämmitysjärjestelmä laajentaa vaikeasti työstettävien materiaalien käsittelyaikaa ja parantaa halkeamien kestävyyttä korjaus- ja lisäainevalmistusoperaatioissa.
| Laitteen nimi | V1 | V2 | V3 |
| Laser | Kuitu-/puolijohdelaser | Kuitu-/puolijohdelaser | Kuitu-/puolijohdelaser |
| Laservoima | 0.5–10 kW | 0.5–10 kW | 0.5–10 kW |
| Virran epävakaus | ≤ ± 2% | ≤ ± 2% | ≤ ± 2% |
| Liikemekanismi | Kuusiakselinen teollisuusrobotti | Kuusiakselinen teollisuusrobotti | Kuusiakselinen teollisuusrobotti, CNC |
| Toista paikannuksen tarkkuus | ≤ ± 0.05 mm | ≤ ± 0.03 mm | ≤ ± 0.02 mm |
| Työskentelyalue (viite) | 1300X1300X600mm | 1600X1600X800mm | 1800 mm (varren jänneväli), 800 x 800 x 800 mm |
| Lisäakselit | Asennoitin + Levysoitin | Asennoitin + Levysoitin | Asennoitin + Kääntölava + Liikkuva ohjauskisko |
| Työpöytä Kuormankantokyky | <400 kg | <500 kg | <500 kg |
| Ympäristökamarin työskentelytapa | Inertin kaasun syrjäytys | Inertin kaasun syrjäytys | Inertin kaasun syrjäytys |
| Vesi- ja happipitoisuus ympäristössä | ≤10 ppm (vähintään 1 ppm) | ≤10 ppm (vähintään 1 ppm) | ≤10 ppm (vähintään 1 ppm) |
| Työkammion tilavuus | 8m³ | 14.6m³ | 0.5–16 m³ |
| Laitteen mitat (viite) | 2 x 1.9 x 1.9 m (pituus x leveys x korkeus) | 2.5 x 2.3 x 2.7 m (pituus x leveys x korkeus) | 2.2 x 1.6 x 2.3 m (pituus x leveys x korkeus) |
| Jauheen syöttönopeus | 1 – 150 g/min | 1 – 150 g/min | 1 – 150 g/min |
| Tyypillinen kerrostumistehokkuus | ≥10mm³/s | ≥10mm³/s | ≥10mm³/s |
| Etäviestintä | 10/Bussi | 10/Bussi | 10/Bussi |
| Ohjausjärjestelmä | PLC/PC | PLC/PC | PLC/PC |
| Tuotteemme | Polun generointi, kerroksen viipalointi, laitteiden valvonta, offline-ohjelmointi | Polun generointi, kerroksen viipalointi, laitteiden valvonta, offline-ohjelmointi | Polun generointi, kerroksen viipalointi, laitteiden valvonta, offline-ohjelmointi |
| Valinnaiset ominaisuudet | Induktiivinen lämmitys, infrapunalämpötilan mittaus, automaattinen lämpötilan säätö, koaksiaalinen kuvantaminen, koaksiaalinen valaistus, off-axis-visuaalinen paikannus, sulan altaan valvonta, suljetun silmukan takaisinkytkentäohjaus, dynaaminen zoomaus | Induktiivinen lämmitys, infrapunalämpötilan mittaus, automaattinen lämpötilan säätö, koaksiaalinen kuvantaminen, koaksiaalinen valaistus, off-axis-visuaalinen paikannus, sulan altaan valvonta, suljetun silmukan takaisinkytkentäohjaus, dynaaminen zoomaus | Induktiivinen lämmitys, infrapunalämpötilan mittaus, automaattinen lämpötilan säätö, koaksiaalinen kuvantaminen, koaksiaalinen valaistus, off-axis-visuaalinen paikannus, sulan altaan valvonta, suljetun silmukan takaisinkytkentäohjaus, dynaaminen zoomaus |
Sovellustapaukset
- Soveltuu korkean jalostusarvon tuotteiden, kuten öljynporaustyökalujen, muottien ja muiden tuotteiden, verkkomuotoiluun ja uudelleenvalmistuskorjaukseen, kun tuotteilla on korkeat vesi- ja happipitoisuusvaatimukset. Sitä voidaan käyttää myös metallin suoramuovaukseen (3D-tulostus) uusien tuotteiden valmistamiseksi.
- Sitä on sovellettu metallimateriaalien, kuten nikkelipohjaisten korkean lämpötilan seosten, titaaniseosten, alumiiniseosten, kobolttipohjaisten seosten ja erittäin lujan teräksen, lisäainekorjaukseen ja 3D-tulostukseen.
Suositellut edistyneet valmistusratkaisut
Tutustu Greenstonen suorituskykyisten teollisuuslaitteiden portfolioon, joka on suunniteltu täydentämään valmistustavoitteitasi laserpinnoituksessa, DED-lisäainevalmistuksessa, laserpuhdistuksessa, pintakäsittelyssä, tarkkuusautomaatiossa ja edistyneessä materiaalinkäsittelyssä. Jokainen ratkaisu on strategisesti suunniteltu laajentamaan tuotantokapasiteettia, parantamaan prosessien tehokkuutta ja tukemaan skaalautuvaa teollista innovaatiota.
Modulaarisista laserjärjestelmistä täysin integroituihin älykkäisiin valmistusalustoihin, Greenstone tarjoaa asiakkaille toisiinsa yhteydessä olevia teknologioita, jotka tuovat suurempaa joustavuutta, tarkkuutta ja toiminnan huippuosaamista nykyaikaisiin globaaleihin valmistusympäristöihin.
