Naftakeemiaseadmed töötavad väga agressiivses keskkonnas, mis sisaldab CO₂, H₂S, Cl⁻ ja muid söövitavaid keskkondi, sageli kõrge temperatuuri ja kõrgsurve all puuraugu tingimustes. Need karmid töökeskkonnad põhjustavad sagedasi rikkeid, nagu korrosioonist tingitud perforatsioon ja kulumisest tingitud kahjustused, mis mõjutavad tõsiselt naftaväljade tootmise efektiivsust ja ohutust.

Traditsioonilised pinnatöötlusmeetodid – näiteks karastamine ja nitrideerimine, martensiitne karastamine, kõrge kroomisisaldusega kulumiskindel töötlemine ja ioonnitrideerimine – kannatavad suure energiatarbimise, madalama protsessi efektiivsuse, keskkonnareostuse ja kõrgete remondikulude all ning nende tõhusus on nõudlikes nafta- ja gaasirakendustes piiratud.

Laserkatmistehnoloogia pakub täiustatud lahendust, parandades oluliselt naftakeemiatoodete komponentide kulumiskindlust, korrosioonikindlust, kuumakindlust ja oksüdatsioonikindlust. Metallurgilise sidumise ja kontrollitud katteomaduste abil parandab laserkatmine rasketes naftaväljade ja naftakeemiatööstuse keskkondades töötavate seadmete kasutusiga, töökindlust ja üldist jõudlust, vähendades samal ajal seisakuid ja hoolduskulusid.

1. stseen: Imemisvarda remont

Naftaväljade tootmises kasutatavad imemisvardad on altid ekstsentrilisele kulumisele, korrosioonile ja muudele töökoormustele, mis põhjustab sagedasi kahjustusi ja ulatuslikku iga-aastast väljavahetamist. Laserkatmine võimaldab kulunud imemisvardade tõhusat renoveerimist ja taaskasutamist, taastades pinna jõudluse ja pikendades kasutusiga. Olemasolevate varraste ringlussevõtu ja uute komponentide vajaduse vähendamise abil vähendab laserkatmine oluliselt nafta kaevandamise kulusid, säästab ressursse ja parandab naftaväljade tegevuse üldist majanduslikku efektiivsust.

Laserkatte peamised eelised imemisvarrastele

• Tugev metallurgiline side kattekihi ja aluspinna vahel, tihedad ja defektivabad katekihid

• Optimeeritud sulamipulbri koostis; kõvadus kuni ≥60 HRC

• Täiesti roheline protsess ilma saasteta

• Täpne ja kontrollitav töötlemine sobib keerukate komponentide jaoks

• Remondikulude märkimisväärne vähenemine ja töötlemise efektiivsuse oluline paranemine

2. stseen: Kolvivarda remont

Kõrgsurvekolbpumbad on nafta ja gaasi kaevandamisel olulised seadmed, mida kasutatakse laialdaselt purustamisel, tsementeerimisel ja vee sissepritseprotsessidel. Töötamise ajal puutuvad kolvivardad kokku kõrgsagedusliku edasi-tagasi hõõrdumise, söövitava keskkonna ja kõvade osakeste erosiooniga, mille tulemuseks on kiire kulumine ja oluliselt lühenenud kasutusiga.

Traditsioonilistel parandusmeetoditel, nagu galvaniseerimine ja pihustuskeevitus, on loomupärased piirangud, sealhulgas katte defektid, halb nakketugevus ja negatiivne mõju aluspinnale. Laserkatted pakub suurepärast lahendust, pakkudes suurepärast kattekvaliteeti ja minimaalset mõju alusmaterjalile. Eeliste hulka kuuluvad kõrge töötlemistõhusus, madal soojuskoormus, minimaalne moonutus, madal lahjendusaste, kontrollitav katte paksus, sile katmisjärgne pind ja väiksemad viimistlusnõuded. Selle tulemuseks on parem vastupidavus, pikem kasutusiga ja madalamad hoolduskulud kolvivarrastele nõudlikes naftaväljade rakendustes.

3. stseen: Õlitorude jõudluse parandamine

Karmides naftapuuraukude käitamistingimustes on naftatorud väga vastuvõtlikud pingekorrosioonile. Söövitava keskkonna ja mehaanilise koormuse koosmõju põhjustab pragude järkjärgulist kasvu, mis viib lõpuks purunemiseni ja seiskamiskaotusteni.

Laserkatmine mitte ainult ei taasta kahjustatud torude algseid mõõtmeid, vaid parandab oluliselt ka alusmaterjali mehaanilisi ja korrosioonikindlust. See teeb sellest väga väärtusliku tehnoloogia puuraukude torusüsteemide kasutusea pikendamiseks ja töökindluse parandamiseks.

Peamised eelised

• Kasutab spetsiaalseid Greenstone'i sulampulbreid, mille kõvadus on üle 60 HRC

• Tüüpiline kattekihi paksus ~ 0.75 mmsiledate, pragudeta pindadega

• Väga madal lahjendusmäär; metallograafilisel uuringul on nähtav tasane, selgelt piiritletud sulamisjoon

• Minimaalne mõju toru läbimõõdule ja ümarusele; lühikeste keermestatud ühenduste puhul jääb see puutumata