Metallurgiaseadmete komponendid töötavad tavaliselt äärmuslikes töötingimustes, sealhulgas kõrgetel temperatuuridel, kõikuvatel koormustel, tsüklilisel termilisel löögil, korrosioonil, kulumisel ja väsimusel. Paljud malmist osad on korrosioonile ja kulumisele väga vastuvõtlikud, mistõttu vajavad sagedast vahetamist ja hooldust. Metallplaatide tootmisel nõuavad sellised komponendid nagu valtsimisrullid ja konveierirullid erakordselt kõrget pinnakvaliteeti. Nende laialdaselt kasutatavate ja sageli hooldatavate osade puhul on kasutusea pikendamine ja hoolduskulude vähendamine tööstuse arengu seisukohalt kriitilise tähtsusega.

Praegu toodetakse terase- ja metallurgiaseadmete komponentide pinnakaitsekihte peamiselt galvaniseerimise, termilise pihustamise ja kaarkeevitamise teel. laserkatte tehnoloogia pakub oluliselt paremat katte vastupidavust ja pikemat kasutusiga, vähendades samal ajal remonditsükleid. Laserkatmine pakub ka suuremat paindlikkust katte paksuse ja jõudluse kontrollimisel, muutes selle suurepäraseks lahenduseks pinna tugevdamiseks ja kulumiskindlaks taastamiseks metallurgilistes rakendustes.

1. stseen: Valtsimistehase rullmaterjalide laserkate

Valtspingi rullid on terasetööstuses kõige olulisemad kulukomponendid. Nende kvaliteet mõjutab otseselt veski efektiivsust ja lõpptoote pinnakvaliteeti, mistõttu on täiustatud pinnatöötlustehnoloogia hädavajalik. Tüüpilised rullide rikkeviisid on termiline pragunemine, koorumine, väsimuskulumine ja abrasiivne kulumine.

Laserkatmistehnoloogia võimaldab valida optimeeritud sulampulbreid ja protsessiparameetreid, mis põhinevad valtsimaterjalil, töötingimustel ja tehnilistel nõuetel. See protsess saavutab katte ja aluspinna vahel tugeva metallurgilise sideme, moodustades tiheda katmiskihi, mille pinna kõvadus ulatub tavaliselt 50–60 HRC-ni, suurendades oluliselt kulumis- ja löögikindlust.

Võrreldes traditsiooniliste remonditehnoloogiatega, kiire laservooderdus pakub madalamat soojuskoormust, minimeerides kuumuse poolt mõjutatud tsooni ja vältides alusmaterjali liigset kõvenemist, mis võib töötlemist takistada. Kate tagab ühtlase kõvaduse jaotumise, hoides ära lokaliseeritud kõvade kohtade tekkimise, mis võivad terasplaate kriimustada. Selle tulemusena saavutatakse laseriga kaetud rullide mitmekordne vastupidavuse, kulumiskindluse ja löögikindluse paranemine, pikendades oluliselt kasutusiga ja vähendades hoolduskulusid terasetootmises.

2. stseen: Juhtrataste laserkate

Juhtrattad on kuumvaltsvarda tootmisliinide kriitilised kuluvad komponendid ning mängivad olulist rolli tehase tööaja ja tootmise efektiivsuse säilitamisel. Kasutusel on paljudel juhtratastel ebapiisav kuumakindlus, terase nakkuvus, halb kulumiskindlus ja ebapiisav termiline väsimus. Need probleemid lühendavad kasutusiga ja mõjutavad negatiivselt toote kvaliteeti.

Laserplakaadi tehnoloogia pakub tänu oma... madal lahjendusmäär, väike kuumusest mõjutatud tsoon ja lihtne automatiseerimineOptimeeritud kattega sulamite ja protsessiparameetrite valiku abil parandab laserkatmine oluliselt juhtratta kulumiskindlust, korrosioonikindlust, väsimustugevust ja pragunemiskindlust. Tüüpiline kattega kate on paksusega alates 1–3 mm, mille pinna kõvadus sageli ületab 60 HRC.

Pärast laserkatmist saab juhtrattaid taaskasutada oluliselt pikema kasutuseaga, parandades seadmete käideldavust ja vähendades oluliselt hooldus- ja tegevuskulusid terase valtsimise rakendustes.