• Presentación de las características del equipo.

    El Sistema de procesamiento de materiales compuestos para revestimiento láser cilíndrico externo de ultra alta velocidad Greenstone G Se trata de una solución de fabricación híbrida avanzada que integra torneado, revestimiento láser, acabado espejo y procesamiento de materiales compuestos aditivos/sustractivos en una única plataforma. Diseñado para la fabricación y remanufactura de ejes y componentes cilíndricos de alta precisión, el sistema permite un procesamiento completo tras una única operación de sujeción y posicionamiento, reduciendo significativamente los errores de excentricidad circular causados ​​por múltiples configuraciones.

    Este equipo combina tecnología de revestimiento láser de ultra alta velocidad con mecanizado de precisión para mejorar la calidad del recubrimiento, la uniformidad dimensional y la eficiencia general de la producción. Gracias a su estructura cerrada altamente integrada, su arquitectura de control inteligente y su diseño de protección total, el sistema reduce eficazmente el desbordamiento de polvo metálico, mejora la seguridad operativa, protege el entorno de producción y aumenta la fiabilidad del equipo a largo plazo. Es ideal para el refuerzo de superficies cilíndricas externas, la reparación de ejes, la remanufactura de componentes hidráulicos y aplicaciones de fabricación aditiva industrial de alta eficiencia.

    El Sistema de procesamiento de materiales compuestos para revestimiento láser cilíndrico externo de ultra alta velocidad Greenstone G Este sistema se ha desarrollado para la fabricación híbrida de alta eficiencia y la ingeniería de superficies de precisión de piezas cilíndricas. Al integrar la fabricación aditiva, el torneado de precisión y el acabado espejo en una plataforma automatizada, el sistema logra un rendimiento de recubrimiento superior, una mayor eficiencia de procesamiento y una capacidad de producción industrial estable.

    En comparación con los sistemas de revestimiento láser tradicionales, este equipo ofrece una mejor integración del proceso, reduce los errores de reposicionamiento, disminuye los requisitos de mantenimiento y mejora la protección del medio ambiente gracias a su estructura totalmente cerrada y protegida, y a su sistema de control inteligente.

    Ventajas del equipo
    1. Procesamiento de materiales compuestos con sujeción única
      El torneado, el revestimiento láser, la reparación aditiva y el acabado de espejos se pueden completar en una sola operación, minimizando la desviación de coaxialidad y los errores de excentricidad circular causados ​​por el posicionamiento repetido.
    2. Tecnología de revestimiento láser de ultra alta velocidad
      El proceso de revestimiento de alta velocidad optimizado mejora significativamente la eficiencia de deposición, la calidad del recubrimiento y el rendimiento de producción de componentes cilíndricos.
    3. Rendimiento de recubrimiento estable y fiable
      El sistema proporciona una unión metalúrgica densa, bajas tasas de dilución, una excelente uniformidad del recubrimiento y una repetibilidad de proceso estable para la producción a escala industrial.
    4. Control inteligente del husillo de múltiples velocidades
      Admite múltiples modos de velocidad del husillo y ajuste automático de la velocidad, lo que permite el procesamiento tanto de piezas de trabajo de gran diámetro y baja velocidad como de componentes de pequeño diámetro y alta velocidad.
    5. Sistema de contrapunto hidráulico adaptativo
      El contrapunto hidráulico programable ajusta automáticamente la compensación de presión en función de la dilatación térmica y las condiciones de procesamiento, lo que garantiza una fuerza de sujeción estable y evita la deformación.
    6. Estructura de alta integración y protección total
      El diseño integrado y cerrado mejora la seguridad operativa, reduce las fugas de polvo metálico, protege a los operarios y crea un entorno de producción más limpio.
    7. Eficiencia de procesamiento mejorada
      La fabricación híbrida aditiva y sustractiva acorta significativamente los ciclos de producción, al tiempo que mejora la precisión del recubrimiento y la eficiencia general del mecanizado.
    8. Aplicaciones industriales flexibles
      Adecuado para la remanufactura de ejes, la reparación de cilindros hidráulicos, el refuerzo de la superficie de rodillos, el recubrimiento cilíndrico externo y la restauración de componentes industriales de alto rendimiento.
    nombre del equipoSistema aditivo de procesamiento de materiales compuestos para revestimiento láser de ultra alta velocidad C636A
    Poder del laser≤8KW
    Tipo de láserláser de fibra
    Mecanismo de movimiento4+3 ejes
    Máxima rotación600 mm
    Eje de velocidad1-200rpm
    Capacidad de carga máxima3t
    Diámetro máximo de rotación600 mm
    Longitud de procesamiento3m
    Repita la precisión de posicionamiento±0.3 mm
    Eficiencia de deposiciónHasta 300 cm³/min
    Espesor de capa alcanzable200-800μm
    Tasa de dilución del sustrato<1%

    Casos de aplicación

    1. Sustrato: proporcionado por el cliente, material en polvo: acero inoxidable martensítico
    2. Longitud total de la muestra: 1000 mm, diámetro exterior: 217 mm, espesor de pared: 13.5 mm, longitud del revestimiento: 940 mm
    3. Tiempo de revestimiento continuo: 45 min, eficiencia de la superficie del revestimiento: 0.84 metros cuadrados/hora
    1. El cambio de desviación circular antes y después del revestimiento es <0.10 mm
    2. El cambio de rectitud antes y después del revestimiento es <0.12 mm
    3. No se observa oxidación evidente en la superficie de la capa de revestimiento, y el recubrimiento es denso y metálico.
    4. No hay grietas en la superficie de la capa de revestimiento.
    5. Diagrama metalográfico de la sección transversal de la capa de revestimiento.
    6. La muestra se muele finamente directamente después del revestimiento.
    7. Resultados de la prueba de microdureza: dureza Vickers HV, carga 1 kg, tiempo de carga 10 s, los datos son: 520, 526, 575, 565
    8. Resultados de la prueba de niebla salina de 1000 horas de revestimiento: no hay óxido en la superficie del revestimiento.
    9. Muestra de revestimiento plano de ultra alta velocidad

    Soluciones de fabricación avanzada recomendadas

    Descubra la gama de equipos industriales de alto rendimiento de Greenstone, diseñados para complementar sus objetivos de fabricación en áreas como el revestimiento láser, la fabricación aditiva DED, la limpieza láser, la ingeniería de superficies, la automatización de precisión y el procesamiento avanzado de materiales. Cada solución está estratégicamente diseñada para ampliar la capacidad de producción, mejorar la eficiencia de los procesos y fomentar la innovación industrial a gran escala.

    Desde sistemas láser modulares hasta plataformas de fabricación inteligentes totalmente integradas, Greenstone ofrece a sus clientes tecnologías interconectadas que brindan mayor flexibilidad, precisión y excelencia operativa para los entornos de fabricación globales modernos.