Sistema de limpieza por vacío láser de precisión Greenstone GST-PVCS
Presentación de las características del equipo.
El Sistema de limpieza por vacío láser de precisión Greenstone GST-PVCS es una solución de limpieza láser de alta precisión totalmente cerrada diseñada para piezas metálicas delicadas y materiales sensibles a la oxidaciónEste sistema integra tecnología avanzada de limpieza por láser pulsado con un entorno de vacío controlado, lo que previene eficazmente la oxidación secundaria y garantiza una calidad superficial superior durante y después de la limpieza.
El sistema está construido sobre una plataforma de movimiento multieje de alta precisión y combina una unidad de limpieza láser pulsada, una cámara de vacío sellada y un sistema de control inteligente. Se utiliza principalmente para Limpieza automática o semiautomática de superficies metálicas, caucho residual, óxidos y microcontaminantes.especialmente en aplicaciones donde la integridad y la limpieza de la superficie son fundamentales.
Al operar en un entorno de vacío sellado, el sistema GST-PVCS reduce significativamente el contacto entre la superficie limpia y el oxígeno, logrando resultados de limpieza más uniformes y eficaces. En comparación con la limpieza láser al aire libre, este sistema ofrece mayor estabilidad del proceso, mejor eficiencia de limpieza y menor intensidad de mano de obra, lo que lo hace ideal para la fabricación de alta gama y las industrias de procesamiento de precisión.
1. Tecnología de limpieza láser por vacío cerrado
La cámara de vacío sellada minimiza la oxidación durante la limpieza, mejora la calidad del acabado superficial y garantiza resultados repetibles para componentes de precisión.
2. Plataforma de limpieza multieje de alta precisión
El sistema adopta una plataforma de movimiento multieje de control de precisión, lo que permite la limpieza láser de piezas de trabajo con diferentes tamaños, formas y geometrías complejas.
3. Capacidad de limpieza rotativa de 360°
Una plataforma giratoria integrada permite la limpieza en todos los ángulos, lo que garantiza un tratamiento uniforme de todas las superficies sin necesidad de reposicionar la pieza de trabajo.
4. Control y monitorización inteligente del láser
Equipado con medición de temperatura por láser, monitorización de vacío y manómetros con pantalla digital, el sistema proporciona información del proceso en tiempo real y garantía de seguridad.
5. Limpieza sin contacto y sin daños
La limpieza láser elimina los contaminantes sin contacto mecánico, lo que garantiza que no se dañe el sustrato y se preserve la integridad del material.
6. Reducción de los costos laborales y operativos
El proceso de limpieza automatizado reduce la intervención manual, mejora la productividad y disminuye los costes operativos a largo plazo.
7. Optimizado para materiales sensibles a la oxidación
El entorno de vacío limita eficazmente la exposición al oxígeno, lo que proporciona resultados superiores para materiales propensos a la oxidación o la decoloración de la superficie.
8. Funciones integradas de seguridad y automatización
El sistema incluye transferencia automática de material, puertas de cámara con enclavamiento y mecanismos de seguridad para garantizar un funcionamiento estable y seguro.
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Nombre del producto | Sistema de limpieza por vacío láser de precisión |
| Serie del modelo | GST-PVCS |
| Marcas | Diorita |
| Fabricante | Chengdu Greenstone Laser Technology Co., Ltd. |
| Configuración del Sistema | Plataforma de precisión multieje + Unidad de limpieza láser + Cámara de vacío |
| Tipo de láser | Láser de fibra pulsada |
| Modelo láser | QYCL-FC3000 |
| Poder del laser | 3000 W (Ajustable del 10 % al 100 %) |
| Ancho de pulso | 60–120 ns |
| Método de limpieza | Limpieza láser sin contacto en vacío |
| Presión de vacío | ≤ 0.01 MPa |
| Requisito de aire comprimido | ≥ 0.6 MPa (en seco, sin aceite y limpio) |
| Medición de temperatura láser | 5 ° C - 2400 ° C |
| Temperatura de Funcionamiento | 0 ° C - 45 ° C |
| Espesor de la pieza de trabajo | 2-88 mm |
| Dimensiones de la pieza (largo × ancho) | 150 mm × 150 mm |
| Diámetro de la mesa giratoria | 190 mm |
| Método de enfriamiento | Enfriador láser industrial |
| Humedad relativa | ≤ 70% |
| Alimentación eléctrica | CA 380 V / 50 Hz |
| Potencia Nominal | 12.6 kW |
| Dimensiones del equipo (largo × ancho) | 1780 mm × 1740 mm |
| Peso del equipo | Aproximadamente 500 kg |
| Cumplimiento de Normas | JBT12632-2016 / GB16754-2008 / ISO13850:2006 |
Configuración estándar
| Parámetro | Cantidad |
|---|---|
| Lente protectora de limpieza láser | 1 unidad |
| Lente de enfoque para limpieza láser | 1 unidad |
| Lente protectora (Ø160 mm) | 2 unidades |
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