Nuestra empresa se especializa en el tratamiento de superficies metálicas de alto rendimiento y la reparación de equipos industriales de gran tamaño y componentes clave. Mediante tecnologías avanzadas como el revestimiento láser, la pulverización en frío, la pulverización de alta velocidad (HVOF) y el revestimiento de plasma (PTA), ofrecemos soluciones integrales para la mejora del rendimiento a lo largo de todo el ciclo de vida de la maquinaria y los equipos industriales. Con más de 20 años de experiencia técnica y más de 3,000 casos de éxito en el sector industrial, hemos desarrollado un ecosistema técnico completo que abarca la investigación y el desarrollo de materiales, la optimización de procesos, la fabricación inteligente de equipos y las pruebas y certificaciones. Esto permite a nuestros clientes lograr mejoras disruptivas, como un aumento de 3 a 8 veces en la resistencia al desgaste de los equipos, una extensión de 5 a 10 años en la vida útil de la resistencia a la corrosión y una estabilidad a altas temperaturas superiores a 1200 °C, al tiempo que reducimos más del 90 % de las pérdidas de capacidad de producción causadas por el tiempo de inactividad y el mantenimiento.

Ventajas de la tecnología principal
Reparación de revestimiento láser a medida

Mediante el uso de polvos de aleación especiales como Inconel 625, Stellite 6 y WC-Co, combinados con un sistema de alimentación de polvo coaxial y un sistema CNC de enlace multieje, se logra un revestimiento con una precisión de 0.1 mm, la zona afectada por el calor es ≤0.3 mm y la resistencia de la unión es ≥400 MPa (alcanzando más del 95 % del sustrato), lo que resuelve por completo los problemas de fácil desprendimiento de las capas de galvanoplastia tradicionales y la alta porosidad de la proyección térmica.

La base de datos de procesos exclusiva abarca más de 50 tipos de componentes típicos, como rotores de turbinas, rodillos de laminación y émbolos hidráulicos, y admite el diseño de recubrimientos compuestos con gradiente (como "capa de transición a base de níquel + capa funcional cerámica") para cumplir con los requisitos de resistencia al impacto y a la fatiga en condiciones de trabajo extremas.

Empoderamiento tecnológico de proceso completo

Diagnóstico preliminar: Localizar con precisión los defectos superficiales de los equipos y los mecanismos de fallo mediante endoscopios industriales, escaneo tridimensional y análisis de tensiones residuales.

Implementación del proceso: Equipado con robots de revestimiento inteligentes de desarrollo propio y sistemas de control de temperatura de circuito cerrado para garantizar un revestimiento uniforme de superficies curvas complejas, compatible con materiales difíciles de procesar como aleaciones de titanio y aleaciones de níquel de alta temperatura.

Fortalecimiento posterior al procesamiento: Combinado con granallado ultrasónico, pulido electrolítico y otros procesos, se logra una rugosidad superficial Ra≤0.4 μm, y ha superado la prueba de niebla salina (3000 horas), la **prueba de oxidación a alta temperatura (1000 ℃/500 h)** y otras certificaciones rigurosas.

Sistema de equipamiento autónomo

Suministrar estaciones de trabajo modulares para revestimiento láser (que incluyen láseres de fibra de 6 kW a 20 kW y sistemas de recuperación y purificación de polvo) para facilitar la rápida implementación in situ por parte de los clientes;

Desarrollar una plataforma de optimización de procesos basada en IA, analizar la morfología del baño de fusión y los datos termodinámicos en tiempo real, ajustar dinámicamente la potencia y la velocidad de alimentación del polvo, de modo que la eficiencia de procesamiento integral aumente en un 40 % y el consumo de energía se reduzca en un 25 %.

Reconocimiento de la industria y valor para el cliente.
Verificación de aplicaciones en distintos ámbitos: En el sector de la generación de energía, nuestra empresa reparó la superficie de sellado del cilindro de una unidad supercrítica, y el ciclo de funcionamiento continuo se prolongó de 6 meses a 3 años; en la industria metalúrgica, la vida útil del rodillo de la línea de laminación en caliente aumentó de 12,000 toneladas/vez a 50,000 toneladas/vez, y el coste de una sola reparación fue de tan solo el 30 % del coste de compra de piezas nuevas.

Servicio integral de respuesta: desde la consulta técnica y la verificación de procesos hasta la reparación por lotes y la capacitación en operación y mantenimiento de equipos, brindamos soporte de monitoreo remoto las 24 horas del día, los 7 días de la semana, para garantizar que los clientes puedan lograr una conexión perfecta entre "reparación y producción".

Satisfacción del cliente: Entre nuestros clientes se encuentran empresas líderes como China Energy Group, Sinopec, Baowu Steel, etc. El índice de cumplimiento de proyectos es del 99.8%, y la tasa de recompra supera el 75%. Hemos sido reconocidos como una de las diez marcas de referencia en China para el tratamiento de superficies industriales.

No solo somos proveedores de servicios técnicos, sino también promotores de la revolución de la eficiencia en los equipos industriales: mediante la potenciación tridimensional de "tecnología + equipo + datos", podemos dar una nueva vida a los equipos antiguos y mantener la fabricación de vanguardia a la cabeza.