1. Principios técnicos y proceso

La tecnología de reparación por revestimiento láser es una técnica avanzada de ingeniería de superficies que utiliza un haz láser de alta potencia como fuente de energía. El haz láser, generado por un sistema láser y controlado con precisión mediante un sistema CNC, se dirige a áreas específicas del sustrato para formar una capa fundida de micras de espesor. Durante el proceso, se preajustan o suministran simultáneamente polvos de aleación autofundentes con composiciones específicas (incluidas aleaciones a base de níquel, cobalto y hierro), lo que permite que el material de aleación se distribuya uniformemente sobre la superficie de la pieza en estado fundido para lograr el espesor requerido.

La principal ventaja de esta tecnología reside en la formación de una unión metalúrgica de alta calidad entre la capa de revestimiento y el sustrato, con una tasa de dilución muy baja. Durante el posterior proceso de solidificación rápida, se forma una capa de material de revestimiento funcional con propiedades claramente diferentes a las del sustrato, lo que mejora sustancialmente las características superficiales del material.

2. Características técnicas y ventajas de rendimiento

1. Optimización de la estructura de solidificación rápida

La velocidad de enfriamiento alcanza hasta 10⁶ °C/s , un proceso típico de solidificación rápida. Esta alta velocidad de enfriamiento permite la formación de estructuras de grano fino o fases metaestables (como fases amorfas) que no pueden formarse en estados de equilibrio.

2. Control preciso de la unión de la interfaz

La tasa de dilución de la capa de revestimiento se controla rigurosamente con una tolerancia del 5 % , lo que garantiza una fuerte unión metalúrgica o por difusión interfacial entre la capa de revestimiento y el sustrato. Esto da como resultado una capa de revestimiento de alta calidad con un control preciso de la composición y la dilución.

3. Bajo aporte de calor y mínima deformación

El proceso de revestimiento láser de alta potencia utiliza un bajo aporte térmico, lo que crea una zona afectada por el calor reducida. Esto minimiza la deformación de la pieza, manteniéndola dentro del rango de tolerancia de ensamblaje.

4. Gran flexibilidad en la selección de materiales

La selección de polvos para el proceso de revestimiento es muy variada y prácticamente ilimitada, lo que permite revestir metales de bajo punto de fusión con aleaciones de alto punto de fusión. Esta tecnología facilita el diseño y la aplicación de diversos materiales de gradiente funcional (MGF), lo que la hace altamente adaptable a diferentes necesidades.

5. Amplio rango de ajuste de parámetros del proceso

• Espesor de la capa de revestimiento: Puede alcanzar hasta 20 mm
• Rango de dureza: Desde 18 a 60 HRC

Los parámetros del proceso pueden ajustarse de forma flexible para adaptarse a las condiciones de funcionamiento específicas, lo que proporciona versatilidad en la aplicación.

6. Alto grado de control de automatización

Todo el proceso está controlado con precisión por un sistema CNC, con el haz láser posicionado con exactitud para permitir el revestimiento de estructuras complejas y zonas de difícil acceso. El alto grado de automatización garantiza flexibilidad y facilidad de operación, con un control preciso del proceso.

3. Valor de la aplicación y beneficios técnicos

La tecnología de revestimiento láser mejora significativamente el rendimiento superficial de los materiales, permitiendo que sustratos de bajo costo adquieran una excelente resistencia al desgaste, a la corrosión y a altas temperaturas. Además, repara eficazmente defectos superficiales como agujeros y grietas, restaurando la geometría y la funcionalidad de las piezas desgastadas y, por lo tanto, prolongando considerablemente la vida útil de los componentes.

Greenstone-Tech, con su dilatada experiencia en tecnología de revestimiento láser, optimiza continuamente los parámetros del proceso para ofrecer soluciones integrales de ingeniería de superficies. Satisfacemos las diversas necesidades de diferentes industrias en cuanto a la mejora del rendimiento y la remanufactura de componentes.