Zařízení pro výrobu sférických kovových prášků indukčním tavením v plynové atomizaci elektrod (EIGA)
Prezentace charakteristik zařízení
Zařízení pro vakuovou atomizaci kovových prášků (EIGA) sférického tvaru je moderní zařízení určené k výrobě vysoce kvalitních sférických kovových prášků, které se hojně využívají v letectví, aditivní výrobě (3D tisk), biomedicíně a práškové metalurgii. Mezi jeho hlavní vlastnosti patří: využívá bezkontaktní elektromagnetickou indukci k přímému tavení kovových elektrod bez nutnosti použití kelímku, čímž eliminuje kontaminaci kelímku a zajišťuje vysokou čistotu prášku; využívá technologii atomizace inertním plynem za vysokého tlaku k výrobě kovových prášků s vysokou sféricitou a vynikající tekutostí, což vyhovuje požadavkům vysoce výkonných aplikací; provádí procesy tavení a atomizace ve vakuu nebo v prostředí inertního plynu, čímž snižuje oxidaci a zvyšuje kvalitu prášku; je zvláště vhodný pro přípravu prášků z kovů s vysokou teplotou tání a reaktivních kovů, jako je titan, tantal, zirkonium atd. Použití tohoto zařízení zvyšuje čistotu a výkonnost kovových prášků a splňuje přísné požadavky na materiály ve špičkových výrobních odvětvích.
Zařízení pro vakuovou atomizaci kovových prášků (EIGA) sférického tvaru je moderní zařízení speciálně navržené pro výrobu vysoce kvalitních sférických kovových prášků. Nachází široké uplatnění v práškové metalurgii, aditivní výrobě (3D tisk), biomedicínských materiálech a dalších oborech.
Hlavní výhody:
Výroba prášku vysoké čistoty: Využívá bezkontaktní elektromagnetickou indukci k přímému tavení kovových elektrod bez použití kelímku, čímž se zamezí kontaminaci kelímku a zajistí se vysoká čistota prášku.
Vysoká sféricita a vynikající tekutost: Využívá technologii vysokotlaké atomizace inertním plynem k výrobě kovových prášků s vysokou sféricitou a vynikající tekutostí, které splňují požadavky vysoce výkonných aplikací.
Provoz ve vakuu nebo v prostředí inertních plynů: Provádí procesy tavení a atomizace ve vakuu nebo v prostředí inertního plynu, čímž snižuje oxidaci a zvyšuje kvalitu prášku.
Vhodné pro různé kovy: Vhodné zejména pro přípravu prášků reaktivních a žáruvzdorných kovů nebo slitin, jako je titan, tantal, zirkonium atd.
Aplikace:
Prášková metalurgie: Proces EIGA lze použít k přípravě vysoce výkonných materiálů práškové metalurgie, jako jsou tvrdé slitiny a kompozity s kovovou matricí, které zvyšují pevnost, houževnatost a odolnost materiálů proti opotřebení.
Aditivní výroba (3D tisk): Vyráběné vysoce kvalitní sférické kovové prášky jsou vhodné pro selektivní laserové tavení, tavení elektronovým paprskem a další technologie 3D tisku a splňují požadavky na vysoce přesnou výrobu.
Biomedicínské materiály: Proces EIGA lze použít k přípravě lékařských kovových prášků a bioaktivní keramiky, které se hojně používají v lékařských přístrojích a implantátech.
Zařízení pro vakuovou atomizaci kovového prášku EIGA se díky svým jedinečným výhodám a širokému spektru použití stalo klíčovým technologickým zařízením pro výrobu kovového prášku.
Princip fungování výroby prášku EIGA:
Principem činnosti vakuové plynové atomizace je tavení kovů a kovových slitin za podmínek ochrany vakuovým plynem. Kovová kapalina padá dolů přes izolovaný kelímek a vodicí trysku a vysokotlaký proud vzduchu přes trysku rozprašuje kovovou kapalinu na velké množství jemných kapiček. Jemné kapičky za letu tuhnou na sférické a sub-sférické částice a poté se prosévají a oddělují, aby se připravily kovové prášky různých velikostí.
Princip fungování a použití zařízení na výrobu prášku EIGA:
Zařízení na výrobu prášku s indukčním tavením rotační elektrodou a vakuovou atomizací plynu je zařízení používané k přípravě prášku ze slitiny titanu, prášku z vysokoteplotní slitiny a prášku z aktivní slitiny. Za vhodných podmínek vakua a ochranného plynu se prefabrikované slitinové tyče regionálně zušlechťují a kovová kapalina proudí vertikálně tryskou nepřetržitě a směrem dolů. Kovová kapalina je rozprašována a rozbíjena na velké množství jemných kapiček vysokotlakým proudem vzduchu přes těsně spojenou trysku a jemné kapičky za letu tuhnou na částice. Směs práškového plynu je dopravním potrubím posílána do cyklonového odlučovače, kde se oddělí hrubý prášek, jemný prášek a rozprašovací plyn, a kovový prášek se shromažďuje v uzavřené nádobě.
Toto zařízení na výrobu prášku se používá hlavně při výrobě vysoce kvalitních a technologicky vyspělých kovových prášků. Hlavními ukazateli jsou: dobrá sféricita, vysoká čistota, nízký obsah kyslíku, rychlé tuhnutí, rovnoměrná mikrostruktura atd.
| Jméno | Zařízení pro výrobu prášku s indukční elektrodou a atomizací plynu |
| Průměr elektrody | 30 ~ 75 mm |
| Délka elektrod | 200 ~ 1000 mm, specifické specifikace lze přizpůsobit podle potřeb zákazníka |
| Teplota tání | ≥2200℃ |
| Síla tání | 60kW~120kW |
| Konečné vysávání | 6,67×10-³ Pa |
| Rychlost nárůstu tlaku | 2Pa/h |
| Tlak atomizačního plynu | 0 ~ 6MPa, tryska vydrží 8MPa |
| Průtok atomizačního plynu | 10 ~ 35 Nm3/min |
| Běžná velikost částic prášku | 15~53μm,53~150μm,75~200μm,100~250μm |
| Rozměry zařízení | Určuje se podle typu pece; pokud je výška místa omezená, lze použít instalační jámu. |
| Poznámky | Parametry zařízení lze upravit podle různých požadavků uživatele. |
Související produkty
Zvládnutí klíčových technologií ve vysoce výkonné aditivní výrobě kovů a povrchových úpravách


















