Hệ thống hàn laser robot công nghiệp dùng để sửa chữa bề mặt kim loại và sản xuất bồi đắp.
Trình bày đặc tính của thiết bị
Hệ thống trạm làm việc phủ laser tự động Greenstone GCoatingR6000 là một hệ thống lắng đọng kim loại bằng laser hoàn toàn tự động được phát triển để phục hồi bề mặt chính xác, phủ lớp chống mài mòn, tái tạo kích thước và sản xuất bồi đắp kim loại. Kết hợp laser sợi quang công suất cao, robot công nghiệp, công nghệ cấp bột thông minh và điều khiển chuyển động tiên tiến, hệ thống này mang lại khả năng phủ laser ổn định, lặp lại và hiệu quả cao cho sản xuất công nghiệp hiện đại.
Trạm làm việc này tích hợp nguồn laser công suất cao, đầu phủ laser chính xác, robot công nghiệp, bộ cấp bột độ chính xác cao, bệ làm việc ba chiều, hệ thống làm mát bằng nước, tủ điện trung tâm và phần mềm điều khiển thông minh thành một giải pháp sản xuất tự động hoàn chỉnh.
Hệ thống chuyển động đa trục bằng robot của nó cho phép xử lý linh hoạt các hình dạng phức tạp, bề mặt cong, các chi tiết có hình dạng tự do và các bộ phận công nghiệp cỡ trung bình. Các thông số xử lý quan trọng—bao gồm công suất laser, vị trí tiêu điểm, tốc độ quét, tốc độ cấp bột, lưu lượng khí bảo vệ, quỹ đạo robot và chiến lược xử lý—được điều khiển bằng kỹ thuật số để đảm bảo liên kết luyện kim tuyệt vời và chất lượng lớp phủ nhất quán cao.
Được thiết kế cho sản xuất công nghiệp liên tục, GCoatingR6000 lý tưởng cho việc sửa chữa linh kiện, tái sản xuất, nâng cao chức năng bề mặt và sản xuất bồi đắp kim loại. Hệ thống này tạo ra các lớp phủ dày đặc với độ pha loãng thấp, biến dạng nhiệt tối thiểu, độ chính xác kích thước tuyệt vời và giảm đáng kể yêu cầu xử lý sau đó.
Vận hành robot hoàn toàn tự động
Robot công nghiệp thực hiện quá trình phủ laser đa trục liên tục với độ chính xác định vị cao, khả năng lặp lại tuyệt vời và chất lượng gia công ổn định cho các chi tiết phức tạp.
Liên kết luyện kim tuyệt vời
Việc tối ưu hóa phân bổ năng lượng laser và cấp bột chính xác tạo ra các lớp phủ dày đặc với tỷ lệ pha loãng thấp trong khi vẫn giữ được các đặc tính hợp kim của vật liệu được lắng đọng.
Kiểm soát quy trình thông minh
Công suất laser, vị trí tiêu điểm, tốc độ quét, tốc độ cấp bột, lưu lượng khí bảo vệ và các thông số chuyển động của robot đều có thể được lập trình độc lập để sản xuất lặp lại.
Chất lượng lớp phủ vượt trội
Tạo ra các lớp phủ mịn và đồng nhất với độ chính xác kích thước tuyệt vời và sự biến thiên chiều cao lớp phủ được kiểm soát trong phạm vi 0.3 mm , giảm thiểu công đoạn gia công và mài sau đó.
Hiệu quả sản xuất cao
Tự động hóa bằng robot cho phép xử lý liên tục, tăng năng suất, đảm bảo chất lượng ổn định và giảm sự phụ thuộc vào thao tác thủ công.
Khả năng tương thích của vật liệu linh hoạt
Thích hợp để gia công thép không gỉ, hợp kim gốc niken, hợp kim gốc coban, hợp kim đồng, lớp phủ kim loại-gốm và các loại bột hợp kim kỹ thuật khác nhau.
Phương pháp lắng đọng năng lượng định hướng bằng bột
Hệ thống cấp bột bằng khí mang chính xác đảm bảo cung cấp bột ổn định và sử dụng vật liệu hiệu quả cho quá trình lắng đọng kim loại bằng laser chất lượng cao.
Nền tảng công nghiệp mô-đun
Trạm làm việc có thể được cấu hình với các công suất laser, tải trọng robot, bàn làm việc, bộ định vị và mô-đun tự động hóa khác nhau để đáp ứng các yêu cầu sản xuất khác nhau.
Giảm hậu xử lý
Độ pha loãng thấp, lượng nhiệt đầu vào tối thiểu, hình dạng mối hàn tuyệt vời và chất lượng bề mặt đồng nhất giúp giảm đáng kể thời gian gia công sau khi phủ laser.
Ứng dụng công nghiệp rộng rãi
Thích hợp để sửa chữa khuôn mẫu, trục, con lăn, các bộ phận thủy lực, các bộ phận máy móc kỹ thuật, thiết bị khai thác mỏ, thiết bị năng lượng, dụng cụ công nghiệp và các bộ phận kim loại có giá trị cao khác.
| Mục | Đặc điểm kỹ thuật |
|---|
| Mẫu | Lớp phủ GR6000 |
| Loại máy | Trạm làm việc hàn laser tự động |
| Loại Laser | Laser sợi quang công suất cao |
| Tùy chọn công suất Laser | 6 kW / 8 kW / 12 kW |
| Đường kính điểm laser | Ø3–5 mm |
| Hiệu quả của phương pháp phủ laser | 0.25–1.0 m²/giờ |
| Độ dày lớp phủ đơn | 0.1 tầm 3.0 mm |
| Chiều rộng lớp phủ một lần | Lên đến 5 mm |
| Độ dày lớp phủ nhiều lớp | 5 tầm 10 mm |
| Kích thước xử lý tối đa | Lên đến 1000 mm |
| Trọng lượng phôi tối đa | Lên tới 1000 kg |
| Biến thiên chiều cao lớp phủ | ＜ 0.3 mm |
| Phương pháp cho ăn bột | Cấp bột khí mang |
| Khí che chắn | Argon (Ar), Heli (He) |
| Hệ thống chuyển động | Robot công nghiệp đa trục + Nền tảng làm việc 3D |
| Hệ thống lái | Động cơ servo chính xác |
| Đầu ốp laze | Đầu phủ laser cấp bột chính xác |
| Vật liệu áp dụng | Thép không gỉ, hợp kim niken, hợp kim coban, hợp kim đồng, lớp phủ kim loại-gốm, bột hợp kim kỹ thuật. |
| Các ứng dụng tiêu biểu | Sửa chữa bề mặt kim loại, lớp phủ chống mài mòn, tái sản xuất linh kiện, sản xuất bồi đắp kim loại, nâng cao chức năng bề mặt. |
| Người điều khiển | PLC PLC |
| Giao diện người máy | Màn hình cảm ứng màu công nghiệp 10 inch |
| Phần mềm điều khiển | Phần mềm điều khiển phủ laser thông minh |
| Hệ thống làm lạnh | Máy làm lạnh nước công nghiệp |
| Điện nguồn | Điện áp xoay chiều 380 V ±10%, tần số 50/60 Hz, ba pha, năm dây. |
| Khu vực lắp đặt | Khoảng 3–5 m² |
| Trọng lượng máy | Khoảng 1000 kg |
| Chế độ sản xuất | Vận hành liên tục hoàn toàn tự động |
| Cấu hình tùy chọn | Bộ cấp bột kép, bộ định vị xoay, ray dẫn hướng tuyến tính, định vị bằng thị giác máy tính, lập trình tự động, hệ thống thu gom bụi, vỏ bảo vệ an toàn, giám sát từ xa, tích hợp MES/ERP. |
Các giải pháp sản xuất tiên tiến được đề xuất
Khám phá danh mục thiết bị công nghiệp hiệu suất cao liên quan của Greenstone, được thiết kế để bổ sung cho các mục tiêu sản xuất của bạn trong các lĩnh vực phủ laser, sản xuất bồi đắp DED, làm sạch bằng laser, kỹ thuật bề mặt, tự động hóa chính xác và xử lý vật liệu tiên tiến. Mỗi giải pháp được thiết kế chiến lược để mở rộng khả năng sản xuất, nâng cao hiệu quả quy trình và hỗ trợ đổi mới công nghiệp có khả năng mở rộng.
Từ các hệ thống laser dạng mô-đun đến các nền tảng sản xuất thông minh tích hợp hoàn chỉnh, Greenstone cung cấp cho khách hàng các công nghệ kết nối mang lại sự linh hoạt, độ chính xác và hiệu quả vận hành cao hơn cho môi trường sản xuất toàn cầu hiện đại.
