Trikonli burg'ulash uchlari abraziv aşınma, zarba yuki, ishqalanish, yuqori kontakt kuchlanishi va burg'ulash suyuqligi eroziyasi kabi og'ir kombinatsiyalarda ishlaydi . Shuning uchun konus, podshipnik va unga tutash funktsional joylar atrofidagi muhim sirtlar qiyin burg'ulash ishlari paytida tez yomonlashishi mumkin.

Lazer qoplamasi aşınmaya bardoshli metall materialni, ayniqsa, ushbu yuqori yuklangan hududlarga qo'llash uchun boshqariladigan usulni ta'minlaydi.

Burg'ulash uchini to'liq o'zgartirish o'rniga, lokal lazer qoplamasi tanlangan sirtlarni mustahkamlaydi, shu bilan birga keraksiz issiqlik sarfini va material sarfini minimallashtiradi , bu esa uni yangi komponentli sirtni yaxshilash va tanlangan qayta ishlab chiqarish ilovalari uchun mos qiladi.

Nima uchun trikonli burg'ulash uchlari mahalliy sirt himoyasini talab qiladi

Burg'ulash paytida konuslar doimiy ravishda qatlamga qarshi aylanadi, shu bilan birga burg'ulash moslamasi sezilarli darajada eksenel yuk, tebranish va zarbaga duchor bo'ladi.

Shakllanish va ish sharoitlariga qarab, komponent yuzalarida quyidagilar kuzatilishi mumkin:

• Aşındırıcı aşınma
• Metalldan metallga ishqalanish
• Yopishqoq aşınma va yorilish
• Zarba shikastlanishi
• Burg'ulash suyuqligi eroziyasi
• Mahalliy sirt materialining yo'qolishi
• Birlashtirilgan aşınma va korroziya

Ushbu mexanizmlarning jiddiyligi butun komponent bo'yicha bir xil emas.

Ba'zi funktsional sirtlar atrofdagi joylarga qaraganda ancha yuqori kontakt va aşınma yuklariga duch keladi. Bu maqsadli sirt muhandisligini ayniqsa qimmatli qiladi.

Muhim aşınma joylarini lazer bilan qoplash

Lazer qoplamasi paytida metall qotishma kukuni aniq boshqariladigan lazer yordamida hosil bo'lgan eritma hovuziga yetkazib beriladi.

Substratning yupqa qismi va AOK qilingan kukun birgalikda erib, asosiy materialga metallurgik bog'lanish bilan zich cho'kma qatlam hosil qiladi.

Trikon bitlari uchun lazer yo'li tanlangan aşınma hududlari atrofida maxsus dasturlashtirilishi mumkin.

Maqsad quyidagilarga erishishdir:

Kuchli metallurgiya bog'lanishi + boshqariladigan suyultirish + yuqori aşınma qarshiligi + cheklangan issiqlik kiritish + aniq mahalliy cho'kma.

Bu shunchaki butun komponentga qalin qoplama surtishdan farq qiladi. Jarayon haqiqiy aşınma mexanizmi va muhim maydonning geometriyasi atrofida ishlab chiqilgan.

Odatda qoplama joylari

Burg'ulash uchining dizayni va ishdan chiqish mexanizmiga qarab, quyidagi kabi tanlangan mintaqalar uchun lazer qoplamasi ko'rib chiqilishi mumkin:

• Konus bilan bog'liq aşınma yuzalari
• Rulmanga tutashgan yuzalar
• Jurnal va qo'llab-quvvatlash mintaqalari
• Yuqori ishqalanishli aloqa joylari
• Mahalliy eroziya zonalari
• Qo'shimcha aşınma himoyasini talab qiladigan boshqa sirtlar

Qoplamaning aniq joylashuvi komponent chizmasi, ish sharoitlari va haqiqiy aşınma naqshidan aniqlanishi kerak.

Murakkab burg'ulash komponentlari uchun keraksiz cho'ktirishdan qochish kerak. Qo'shimcha sirt ishlashi o'lchanadigan qiymatni ta'minlaydigan joylarda material konsentratsiyalangan bo'lishi kerak.

Aşınmaya bardoshli qoplama materiallari

Stellite 6 kabi kobalt asosidagi qotishmalar aşınma, yorilish va yuqori harorat ta'sirida parchalanishga chidamlilik talab qilinadigan tanlangan burg'ulash asboblari qo'llanmalarida qo'llanilishi mumkin.

Stellite 6 qattiqlikni nisbatan yaxshi chidamlilik bilan birlashtiradi va odatda toymasin aşınma va jiddiy aloqa sharoitlariga duchor bo'lgan komponentlar uchun hisoblanadi.

Biroq, qotishma tanlovi har doim haqiqiy qo'llanilishiga bog'liq bo'lishi kerak.

Boshqa kobalt, nikel yoki temirga asoslangan tizimlar quyidagilarga qarab ko'proq mos kelishi mumkin:

• Asosiy material
• Aşınma mexanizmi
• Ta'sir yuklash
• operatsion harorati
• Korroziy muhit
• Kerakli qattiqlik
• Ishlov berish talablari

Jiddiy aşındırıcı sharoitlar uchun qattiq fazali mustahkamlangan material tizimlari ham baholanishi mumkin.

Shuning uchun optimal material eng yuqori qattiqlikka ega qotishma emas, balki aşınmaya bardoshlilik, mustahkamlik, yorilishga chidamlilik va metallurgiya mosligining tegishli muvozanatini ta'minlaydigan materialdir.

Oldindan qizdirish va yoriqlarni nazorat qilish

Burg'ulash komponentlari ko'pincha yuqori mustahkamlikdagi qotishma po'latlardan ishlab chiqariladi. Ushbu substratlar nisbatan qattiq qoplama materiallari bilan birlashtirilganda, termal kuchlanish va yorilishni diqqat bilan nazorat qilish kerak.

Shuning uchun oldindan qizdirish lazer qoplama jarayonining muhim qismini tashkil qilishi mumkin.

Bitta vakillik trikon-bit qo'llanilishida, komponent Stellite 6 bilan cho'ktirishdan oldin taxminan 300°C ga qadar qizdirildi.

Bu qiymat universal parametr emas, balki loyihaga xos jarayon sharti sifatida ko'rib chiqilishi kerak.

Tegishli oldindan qizdirish harorati quyidagilarga bog'liq:

substrat tarkibi + komponent geometriyasi + qoplama qotishmasi + cho'kma qalinligi + issiqlik kiritish + sovutish sharoitlari.

Interpass harorati va qoplamadan keyingi sovutish strategiyasi, shuningdek, talabchan materiallar kombinatsiyalari uchun nazoratni talab qilishi mumkin.

Murakkab geometriya boshqariladigan harakatni talab qiladi

Trikonli burg'ulash uchi komponentlari oddiy chiziqli harakat yordamida har doim ham samarali ishlov berib bo'lmaydigan egri, qiyalik va kesilgan sirtlarni o'z ichiga oladi.

Cho'ktirish jarayonida qoplama boshi nishon yuzasi bilan mos aloqani saqlab turishi kerak.

Komponent geometriyasiga qarab, ishlov berish tizimi muvofiqlashtirilgan bo'lishi kerak bo'lishi mumkin:

• Aylanma harakat
• Lineer joylashishni aniqlash
• Ko'p o'qli interpolyatsiya
• Lazer boshining yo'nalishi
• Ish qismini joylashtirish

Maxsus armaturalar, shuningdek, komponentni tegishli burchak ostida ushlab turish va qiyin qoplamali joylarga kirishni ta'minlash uchun mo'ljallangan bo'lishi mumkin.

Ushbu turdagi dastur uchun armatura dizayni va harakatni boshqarish lazer qoplama jarayonining ajralmas qismi hisoblanadi.

Jarayon parametrlari komponent atrofida ishlab chiqilishi kerak

Muvaffaqiyatli lazer qoplamasi faqat lazer kuchiga tayanish o'rniga bir nechta o'zgaruvchilarni muvofiqlashtirishni talab qiladi.

Muhim parametrlarga quyidagilar kiradi:

• Lazer kuchi
• Nur o'lchami
• Sayohat tezligi
• Kukunni oziqlantirish tezligi
• Yo'lning bir-biriga mos kelishi
• Cho'ktirilgan qalinlik
• Himoya qiluvchi gaz
• Oldindan qizdirish harorati
• Interpass harorati
• Lazer tushish burchagi

Bu parametrlar suyultirishga, qoplama geometriyasiga, metallurgik bog'lanishga, qattiqlikka, yorilish tendentsiyasiga va issiqlik kiritishiga ta'sir qiladi.

Shuning uchun burg'ulash asboblari uchun jarayonni ishlab chiqish asl substrat, qoplama materiali va komponent geometriyasidan boshlanishi kerak.

Burg'ulash komponentlari uchun asosiy afzalliklar

To'g'ri ishlab chiqilganda, lazer qoplamasi trikon uchlari va shunga o'xshash burg'ulash komponentlari uchun bir qator afzalliklarni taqdim etishi mumkin.

Mahalliy aşınma himoyasi: Material butun komponentni qoplash o'rniga, maxsus muhim sirtlarga yotqiziladi.

Metallurgik bog'lanish: Cho'ktirilgan qatlam substrat bilan metallurgiya interfeysini hosil qiladi.

Nazorat ostidagi issiqlik kiritish: Mahalliylashtirilgan lazer energiyasi atrofdagi hududlarga keraksiz issiqlik ta'sirini kamaytiradi.

Material samaradorligi: Yuqori samarali qotishma kukuni funktsional jihatdan zarur bo'lgan joyda konsentrlangan.

Sirt samaradorligini oshirish: Tegishli qotishmalar aşındırıcı aşınma, yorilish, eroziya va boshqa jiddiy sirt degradatsiyasi mexanizmlariga chidamliligini oshirishi mumkin.

Geometrik moslashuvchanlik: CNC va ko'p o'qli harakat murakkab aşınma joylarini boshqariladigan cho'ktirish yo'llari bilan qayta ishlashga imkon beradi.

Yangi komponentlarni mustahkamlash va qayta ishlab chiqarish

Lazer qoplamasi burg'ulash komponentining hayot aylanishining turli bosqichlarida ko'rib chiqilishi mumkin.

Yangi komponentlar uchun tanlangan yuqori aşınmaya bardoshli sirtlarni xizmat ko'rsatishdan oldin ularning qiyin ish sharoitlariga chidamliligini oshirish uchun mustahkamlash mumkin.

Xizmat ko'rsatish natijasida shikastlangan komponentlar uchun , agar asosiy komponent qayta ishlab chiqarish uchun yaroqli bo'lib qolsa, tanlangan eskirgan sirtlarni tiklash uchun lazer qoplamasidan foydalanish mumkin.

Ishlatilgan burg'ulash komponentining ta'mirlashga yaroqliligi qayta ishlashdan oldin tekshirish orqali aniqlanishi kerak. Strukturaviy yorilish, jiddiy deformatsiya yoki qabul qilib bo'lmaydigan substrat shikastlanishiga ega komponentlar shunchaki material sirtga cho'kishi mumkinligi sababli avtomatik ravishda ta'mirlanadigan deb hisoblanmasligi kerak.

Tricone bitlaridan tashqari ilovalar

Xuddi shu mahalliy sirt muhandisligi printsipi jiddiy aşınmaya duchor bo'lgan boshqa burg'ulash va neft konlari komponentlariga, jumladan, quyidagilarga ham qo'llanilishi mumkin:

• Rolikli konusli burg'ulash komponentlari
• Stabilizatorlar
• Yenglarni kiying
• Quduq osti asboblari yuzalari
• Burg'ulash ipining aşınma komponentlari
• Boshqa yuqori yuklangan neft konlari komponentlari

Har bir dastur aşınma mexanizmi, substrat, geometriya va ish muhitini individual baholashni talab qiladi.

Burg'ulash asboblari uchun GREENSTONE lazer qoplama yechimlari

GREENSTONE burg'ulash asboblari va boshqa sanoat komponentlari uchun mahalliy aşınmaya bardoshli sirtni yaxshilashni talab qiladigan lazer qoplama jarayoni va uskunalari yechimlarini taqdim etadi.

Murakkab burg'ulash komponentlari uchun yechimlar aniq kukun bilan oziqlantirish, CNC yoki ko'p o'qli harakat, aylanma joylashishni aniqlash va haqiqiy ish qismining geometriyasiga muvofiq moslashtirilgan moslamalarni birlashtirishi mumkin.

Jarayonni ishlab chiqish, shuningdek, qoplama materialini tanlash, oldindan qizdirish strategiyasi, parametrlarni optimallashtirish va uskunani yakuniy konfiguratsiya qilishdan oldin namunaviy sinovlarni o'z ichiga olishi mumkin.

Burg'ulash asbobi bilan lazer qoplamasi loyihasi uchun komponent chizmasi yoki fotosuratlarini, asosiy materialni, kerakli qoplama holatini, aşınma mexanizmini, kerakli qoplama qalinligini, agar ko'rsatilgan bo'lsa, afzal qotishmani va ish sharoitlarini taqdim eting . Keyin ushbu parametrlardan tegishli qoplama materialini, ishlov berish strategiyasini va uskunaning konfiguratsiyasini baholash uchun foydalanish mumkin.