1. Технічні принципи та характеристики процесу

Технологія надшвидкісного лазерного ремонту плакування – це передовий метод інженерії поверхні, який використовує потужні лазерні промені для точного створення мікронного розплавленого шару на поверхні підкладки. Під точним керуванням системи ЧПК певні ділянки основного матеріалу обробляються шляхом розплавлення заздалегідь визначеної кількості порошку самофлюсуючого сплаву (включаючи сплави на основі нікелю, кобальту та заліза), який рівномірно розподіляється в розплавленому стані для досягнення необхідної товщини.

До основних переваг цього процесу належать:

• Відмінне металургійне зчеплення між шаром облицювання та основним матеріалом
• Низький коефіцієнт розведення на межі розділу, зазвичай <5%
• Формування шару функціонального матеріалу на поверхні заготовки зі спеціальними властивостями, що досягаються завдяки швидкому затвердінню

2. Технічні переваги та характеристики

1. Оптимізація структури швидкого затвердіння

Швидкість охолодження під час процесу може сягати 10^6°C/с, що робить його типовим процесом швидкого затвердіння. Це призводить до утворення дрібнозернистих структур або метастабільних фаз, таких як аморфні структури, які важко отримати в рівноважних станах.

2. Точний контроль металургійного з'єднання

Ступінь розведення покриття суворо контролюється в межах 5%, що забезпечує міцний металургійний або дифузійний зв'язок між шаром облицювання та основним матеріалом. Такий точний контроль складу та розведення дозволяє отримати високоякісну та рівномірну облицювання.

3. Низьке теплове навантаження та мінімальна деформація

Завдяки високопродуктивній надшвидкій технології плакування підведення тепла є низьким, а зона термічного впливу вузькою, що мінімізує деформацію заготовки. Деформацію можна контролювати в межах допуску складання деталі, забезпечуючи точність розмірів.

4. Висока гнучкість у виборі матеріалів

Асортимент порошків, які можна використовувати для процесу плакування, є широким і майже необмеженим. Це дозволяє плакувати високоплавкі сплави на низькоплавкі металеві поверхні, що дає змогу розробляти матеріали з градієнтними властивостями.

5. Широкий діапазон регулювання параметрів процесу

• Товщина шару облицювання: до 20mm
• Діапазон регулювання жорсткості: 18-60 HRC

Параметри процесу можна гнучко налаштовувати відповідно до конкретних експлуатаційних вимог, що забезпечує високу адаптивність до різних застосувань.

6. Високий рівень автоматизації управління

Процес контролюється системою ЧПК, яка дозволяє точно позиціонувати лазерний промінь, що дає змогу облицювати складні конструкції та важкодоступні місця. Високий рівень автоматизації забезпечує гнучкість та простоту експлуатації.

3. Цінність застосування та економічні вигоди

Ця технологія значно покращує поверхневі характеристики матеріалів, дозволяючи недорогим основам набувати чудової зносостійкості, корозійної стійкості та стійкості до високих температур. Вона також ефективно ремонтує поверхневі дефекти, такі як отвори та тріщини, відновлюючи геометричні розміри та функціональні властивості зношених деталей, тим самим подовжуючи термін служби компонентів.

Greenstone-Tech, маючи великий досвід у технології надшвидкісного лазерного напилення, постійно оптимізує параметри процесу, щоб надавати клієнтам комплексні рішення з інженерії поверхні. Щоб отримати додаткову технічну інформацію або дізнатися про конкретні випадки застосування, звертайтеся до нас для консультації.