Компоненти металургійного обладнання зазвичай працюють в екстремальних умовах експлуатації, включаючи високі температури, коливання навантажень, циклічні теплові удари, корозію, знос та втому. Багато чавунних деталей дуже схильні до корозії та зносу, що вимагає частої заміни та технічного обслуговування. У виробництві металевих листів такі компоненти, як прокатні валки та конвеєрні валки, вимагають винятково високої якості поверхні. Для цих широко використовуваних деталей з високою частотою технічного обслуговування подовження терміну служби та зниження витрат на технічне обслуговування є критично важливими для розвитку галузі.

Наразі шари захисту поверхні для сталевих та металургійних компонентів обладнання виготовляються переважно за допомогою гальванічного покриття, термічного напилення та дугового зварювання. технологія лазерного наплавлення пропонує значно підвищену довговічність покриття та подовжений термін служби, одночасно скорочуючи цикли ремонту. Лазерне напилення також забезпечує більшу гнучкість у контролі товщини та експлуатаційних характеристик покриття, що робить його чудовим рішенням для зміцнення поверхні та зносостійкого відновлення в металургійному застосуванні.

Сцена 1: Лазерне плакування валків прокатного стану

Валки прокатного стану є найважливішими витратними компонентами в сталеливарній промисловості. Їхня якість безпосередньо впливає на ефективність стану та якість поверхні кінцевого продукту, що робить передові технології обробки поверхні важливими. Типові режими руйнування валків включають термічне розтріскування, відкол, втомний знос та абразивний знос.

Технологія лазерного плакування дозволяє вибирати оптимізовані порошки сплавів та параметри процесу на основі матеріалу рулону, умов роботи та технічних вимог. Цей процес досягає міцного металургійного зв'язку між покриттям та підкладкою, утворюючи щільний шар плакування з твердістю поверхні, яка зазвичай досягає 50–60 HRC, що значно підвищує зносостійкість та ударостійкість.

Порівняно з традиційними технологіями ремонту, високошвидкісне лазерне напилення забезпечує меншу теплову потужність, мінімізуючи зону термічного впливу та уникаючи надмірного загартування основного матеріалу, яке може перешкоджати обробці. Покриття демонструє рівномірний розподіл твердості, запобігаючи утворенню локальних твердих плям, які можуть подряпати сталеві пластини. В результаті, валки з лазерним плакуванням досягають багаторазового покращення довговічності, зносостійкості та ударних характеристик, значно подовжуючи термін служби та зменшуючи витрати на обслуговування у виробництві сталі.

Сцена 2: Лазерне напилення напрямних коліс

Направляючі колеса є критично важливими витратними компонентами на лініях виробництва гарячекатаного пруткового прокату та відіграють важливу роль у підтримці безвідмовної роботи стану та ефективності виробництва. Під час експлуатації багато напрямних коліс мають недостатню термостійкість, погану адгезію до сталі, низьку зносостійкість та недостатні характеристики термовтоми. Ці проблеми скорочують термін служби та негативно впливають на якість продукції.

Технологія лазерного напилення забезпечує високоефективне рішення завдяки... низький коефіцієнт розведення, невелика зона термічного впливу та проста автоматизаціяЗавдяки оптимізованому вибору плакувальних сплавів та параметрів процесу, лазерне плакування значно підвищує зносостійкість, корозійну стійкість, втомну міцність та стійкість до розтріскування напрямного колеса. Типова товщина плакування коливається від 1–3 мм, з твердістю поверхні, що часто перевищує 60 HRC.

Після лазерного напилення напрямні колеса можна використовувати повторно, що значно подовжує термін служби, покращуючи експлуатаційну готовність обладнання та значне зниження витрат на технічне обслуговування та експлуатацію у застосуваннях для прокатки сталі.