абстрактний

Технологія лазерного напилення, як передовий процес ремонту поверхні, пропонує значні технічні та економічні переваги під час ремонту гірничого обладнання. У цій статті розглядається практичний приклад відкритого кар'єру та систематично описуються принципи, особливості, застосування та економічні переваги лазерного напилення під час ремонту гірничого обладнання.

I. Огляд технології лазерного напилення

Технічний принцип лазерного плакування

Лазерне напилення – це високоточний процес, під час якого лазерний промінь опромінює поверхню підкладки. Попередньо нанесений або синхронно нанесений покривний матеріал плавиться під дією опромінення та швидко твердне, утворюючи металургійно зв'язане поверхневе покриття. Цей процес значно підвищує зносостійкість, корозійну стійкість та витривалість матеріалів до високих температур, що робить його ідеальним для ремонту гірничодобувного обладнання.

Основні характеристики лазерного плакування

Технологія лазерного напилення має низку технічних переваг, зокрема:

1.Щільний шар облицюванняЦей процес гарантує, що шар облицювання не має дефектів, таких як пори або тріщини, що забезпечує високоякісну обробку.

2.Міцне зчепленняЛазерне плакування забезпечує міцне металургійне з'єднання між плакувальним матеріалом та підкладкою.

3.Зона мінімального теплового впливуЛазерний процес локалізований, що зменшує ризик деформації заготовки.

4.Високий контроль процесівЛазерне напилення є висококерованим, що сприяє автоматизації та точності ремонту.

5.Настроювані матеріалиЗалежно від конкретних потреб ремонту можна використовувати різні облицювальні матеріали, що дозволяє виконувати ремонт з функціональним градієнтом.

II. Застосування лазерного плакування в ремонті гірничого обладнання

1. Ремонт металургійних деталей

Лазерне напилення особливо ефективне для ремонту металургійних компонентів, таких як редуктори та шліци трансмісії в гірничодобувному обладнанні. Ця технологія значно покращує зносостійкість та корозійну стійкість, подовжуючи термін служби цих важливих деталей.

2. Ремонт деталей штифтів

Лазерне напилення може відновлювати зношені деталі штифтів, такі як ковші екскаваторів та штоки поршнів циліндрів. Використовуючи залізні сплави, лазерне напилення ремонтує або навіть покращує механічні властивості цих деталей, підвищуючи їхню довговічність та функціональність.

3. Ремонт поперечного перерізу компонента

На відміну від традиційного хромування, яке може забруднювати навколишнє середовище та знижувати міцність з'єднання, лазерне плакування підвищує щільність поверхні та стійкість до корозії. Це робить його придатним для ремонту таких компонентів, як корпуси трансмісії та системи впорскування двигуна високого тиску, де покращені характеристики поверхні є критично важливими.

4. Ремонт внутрішніх отворів

Лазерне напилення також корисне для ремонту внутрішніх поверхонь корпусів підшипників шахтних вагонеток, з'єднувальних отворів та інших компонентів. Цей процес підвищує твердість та зносостійкість, зменшуючи частоту заміни та пов'язані з цим витрати.

III. Економічні переваги лазерного плакування

Згідно з даними технічного обслуговування відкритого кар'єру у 2023 році, витрати на ремонт лазерного наплавлення становили лише від 15% до 35% вартості нових деталей. Крім того, деталі, відремонтовані за допомогою лазерного наплавлення, часто мають термін служби, порівнянний або навіть довший, ніж у нових деталей. У 2023 році шахта заощадила приблизно 1.2 мільйона юанів, використовуючи технологію лазерного наплавлення замість закупівлі нових деталей.

IV. Висновок

Технологія лазерного напилення забезпечує ефективне та економічно вигідне рішення для ремонту зношених деталей гірничодобувного обладнання. Вона не тільки відновлює функцію компонентів, але й підвищує їхню продуктивність, значно подовжуючи термін їхньої служби та знижуючи витрати на обслуговування. Потенціал широкого застосування цієї технології в ремонті гірничодобувного обладнання робить її дуже цінним методом для зниження навантаження на запаси запасних частин та підвищення операційної ефективності.