Коефіцієнт відновлення дрібного порошку перевищує 70%, технологія виробництва порошку з плазмовим обертовим електродом та атомізацією – успішно поставлена закордонним клієнтам
8 Лютого, 2024
Кілька років тому SLAM придбала нову земельну ділянку та побудувала офісну будівлю й два заводські корпуси, деякі з яких вже введені в експлуатацію. У новому заводському корпусі активно працюють ряди обладнання для виробництва порошків з плазмовим обертовим електродом та атомізацією.
На відміну від обладнання для виробництва порошку вакуумним повітряним розпиленням, обладнання для виробництва порошку з плазмовим обертовим електродом не має великих розмірів. Його принцип виробництва порошку полягає в тому, що плазма утворює дугу та плавить кінець високошвидкісного обертового стрижня електрода, а відцентрова сила, що виникає внаслідок високошвидкісного обертання стрижня електрода, використовує розплавлений метал для розпилення у дрібні краплі. Розпилені краплі металу конденсуються у сферичний порошок після теплообміну з атмосферою.
Наразі SLAM постачає промисловість обладнанням для виробництва порошків з надвисокошвидкісним плазмовим обертовим електродом, включаючи Настільне обладнання для виробництва порошків GSTPA-D для наукових досліджень та Промислове обладнання для виробництва порошків нового покоління GSTPA-NНещодавно настільне обладнання для виробництва порошків компанії вперше вийшло на закордонний ринок, завершило встановлення, навчання та пробне виробництво в закордонній компанії, і було успішно доставлено замовнику.
Зіткнувшись із міжкультурною комунікацією та складним робочим середовищем, технічні спеціалісти SLAM успішно виконали завдання проекту з високим почуттям відповідальності та професійними технічними можливостями. Відмінна та стабільна робота обладнання, а також послуги професійного навчання були високо оцінені клієнтами. Клієнт зазначив: «Обладнання SLAM для виробництва порошків з плазмовим обертовим електродом атомізації має невеликі розміри, просте керування, низький робочий шум та виробляє металеві порошки з високою сферичністю, низьким вмістом домішок, високим виходом дрібного порошку та стабільною роботою, що надає нам велику підтримку в розробці нових матеріалів. Окрім обладнання для виробництва порошків, ми також готові до всебічної співпраці зі SLAM у сфері електронно-променевого 3D-друку в порошковому шарі в майбутньому».
Настільне обладнання для виробництва порошків GSTPA-D PREP, поставлене цього разу, підходить для швидкої розробки та дрібносерійного виробництва високоякісних сферичних металевих порошків різних марок, і може виробляти порошки різних марок, включаючи високотемпературні сплави, тугоплавкі метали та сплави, леговані сталі, мідні сплави, титанові сплави тощо. Надвисока робоча швидкість (40000-50000 об/хв) дозволяє перевищити 80% виходу дрібного порошку високотемпературного сплаву розміром менше 53 мкм, що порушує усталене уявлення про низький вихід дрібного порошку порошку, отриманого з плазмового роторного електродного розпилення. Обладнання та технологія виробництва порошків отримали перший приз у галузі науки та технологій кольорової металургії Китаю у 2021 році.
Як перша компанія в Китаї, яка розробила та індустріалізувала обладнання для виробництва порошків PREP, SLAM розробила обладнання для виробництва порошків PREP серій GSTPA-D та GSTPA-N50/75 для задоволення потреб у високоякісних сферичних металевих порошках у сферах 3D-друку металами, гарячого ізостатичного пресування, напилення тощо, і успішно продала його в аерокосмічну галузь, виробництво прес-форм, біомедицину та наукові дослідження. За останні роки частка внутрішнього ринку перевищила 90%. Успішне постачання обладнання за кордон цього разу знаменує собою суттєвий крок у розвитку обладнання для виробництва порошків SLAM на закордонному ринку. У майбутньому компанія продовжуватиме покращувати якість продукції та послуг, щоб дозволити більшій кількості китайських «розумних» виробництв вийти за межі Китаю у світ.
Настільне обладнання для виробництва порошків GSTPA-D підходить для швидкого дослідження та розробки невеликих партій різновидних сферичних металевих порошків у коледжах, університетах та науково-дослідних інститутах. Робоча швидкість електродного стрижня становить ~50000 об/хв, що дозволяє здійснювати швидке дослідження, розробку та невелике виробництво сотень нових марок матеріалів з порошків, таких як титанові сплави, алюмінієві сплави, високотемпературні сплави, високоентропійні сплави, тугоплавкі сплави, мідні сплави тощо.
Обладнання для виробництва порошків промислового класу GSTPA-N Підходить для серійного виробництва дрібних порошків (15-53 мкм), таких як жароміцні сплави на основі нікелю та високоміцні сталі. Поєднуючи переваги високошвидкісного та серійного виробництва, він може забезпечити безперервне та стабільне виробництво електродних стрижнів діаметром 50 мм та 75 мм зі швидкістю 24000~30000 об/хв, а коефіцієнт відновлення дрібного порошку перевищує 70%. Він має характеристики високої щільності енергії та високої якості порошку.

Майкл Шіа
Майкл Шіа – директор з міжнародних продажів, керівник з розвитку глобального бізнесу та старший експерт з технічної інженерії. Майкл Шіа обіймає посаду директора з міжнародних продажів компанії Greenstone та є універсальним старшим експертом з технічної інженерії, поєднуючи лідерство в глобальному бізнесі з глибоким міждисциплінарним досвідом у сфері лазерного напилення, адитивного виробництва металів методом диелектричного електрода (DED), лазерного очищення, лазерного гартування, модернізації промислового обладнання та інтеграції передових виробничих систем. Маючи великий досвід як у розвитку міжнародного ринку, так і в впровадженні повного спектру промислових технологій, Майкл відіграє вирішальну роль у просуванні Greenstone по всьому світу, забезпечуючи технічну досконалість у різноманітних сферах застосування для клієнтів. Його унікальна професійна сила полягає в бездоганній інтеграції комерційної стратегії, інженерної експертизи та…