Large-Scale Robotic Laser Cladding & Metal DED Additive Manufacturing System
Ekipmanın özelliklerinin sunumu
The Greenstone G iLAM® series large environmental chamber robotic laser cladding and metal DED additive manufacturing system is designed for high-value industrial repair, near-net-shape forming and advanced metal additive manufacturing applications. Based on robotic laser cladding, coaxial powder feeding and inert gas environmental chamber technology, the system delivers high-precision metal deposition for large and complex industrial components.
The equipment is widely used for processing nickel-based superalloys, titanium alloys, cobalt-based alloys, stainless steel and high-strength steel components in industries such as aerospace, oil & gas, energy, mining, molds and heavy industry. The fully enclosed low-oxygen chamber, intelligent robotic motion control system and coaxial visual monitoring technology ensure stable cladding quality, precise deposition accuracy and reliable long-term industrial operation. The system supports both precision repair and metal 3D printing production, making it an ideal solution for large-scale metal remanufacturing and industrial additive manufacturing.
Ekipman Özellikleri
- High-precision robotic motion control with repeat positioning accuracy up to ±0.03 mm for stable laser cladding and metal additive manufacturing;
- Fully enclosed inert gas environmental chamber reduces oxygen and moisture levels to below 1 ppm, ensuring superior metallurgical quality for reactive metal processing;
- Large-format robotic metal DED manufacturing capability for high-value component repair, near-net-shape forming and large metal part production;
- 8-axis robotic linkage system with dual-axis positioner provides flexible multi-directional deposition and complex geometry processing;
- Intelligent coaxial powder feeding and high-efficiency laser nozzle ensure stable powder flow control and high deposition consistency;
- Coaxial visual monitoring system enables real-time molten pool observation, process visualization and accurate repair positioning;
- Modular chamber structure supports both small precision parts and large industrial workpieces through flexible loading configurations;
- Open software architecture allows easy process optimization, function upgrades and customized industrial automation integration.
Advanced System Upgrades
Compared with conventional robotic laser cladding systems, the G iLAM® series provides several advanced industrial enhancements:
- Integrated robotic linear guide rail inside the chamber expands the robot working range and enables large-scale internal and external laser cladding operations;
- High-efficiency chamber circulation and purification system significantly improves low-oxygen environment stabilization and production efficiency;
- Optional induction preheating system expands the process window for difficult-to-process materials and improves crack resistance during repair and additive manufacturing operations.
| Ekipman Adı | Havacılık Bileşenleri için İkinci Nesil 505R Lazer Onarım Ekipmanı | Büyük Ölçekli Çevre Odasında Üçüncü Nesil 506R Lazer Kaplama Ekipmanı | Robot Çevre Odasında Yeni Stil Lazer Kaplama Ekipmanı |
| Ekipman Görünümü | ![]() | ![]() | ![]() |
| Lazer | Fiber/Yarı İletken Lazer | Fiber/Yarı İletken Lazer | Fiber/Yarı İletken Lazer |
| Lazer Gücü | 0,5 - 10kw | 0,5 - 10kw | 0,5 - 10kw |
| Güç Kararsızlığı | ≤±2% | ≤±2% | ≤±2% |
| Hareket Mekanizması | Altı Eksenli Endüstriyel Robot | Altı Eksenli Endüstriyel Robot | Altı eksenli Endüstriyel Robot, CNC |
| Tekrar Konumlandırma Doğruluğu | ≤±0,05 mm | ≤±0,03 mm | ≤±0,02 mm |
| Çalışma Aralığı (Referans) | 1200X1200X600mm | 1500X1500X800mm | 1500mm (Kol Açıklığı), 600X600X600mm |
| İlave Eksenler | Pozisyoner + Döner Tabla | Pozisyoner + Döner Tabla | Pozisyoner + Döner Tabla + Hareketli Kılavuz Ray |
| Çalışma Tezgahı Yükü - rulman | ≤400kg | ≤500kg | ≤500kg |
| Çevre Odası Çalışma Modu | İnert Gaz Deplasmanı | İnert Gaz Deplasmanı | İnert Gaz Deplasmanı |
| Ortamdaki Su ve Oksijen İçeriği | ≤10ppm (Minimum 1ppm'ye kadar) | ≤10ppm (Minimum 1ppm'ye kadar) | ≤10ppm (Minimum 1ppm'ye kadar) |
| Çalışma Odası Hacmi | 8m³ | 14.6m³ | 0.5 - 16m³ |
| Ekipman Boyutları (Referans) | 2X1.9X1.9m (Uzunluk×Genişlik×Yükseklik) | 2.5X2.3X2.7m (Uzunluk×Genişlik×Yükseklik) | 2.2X1.6X2.3m (Uzunluk×Genişlik×Yükseklik) |
| Toz Besleme Oranı | 1 - 150g/dk | 1 - 150g/dk | 1 - 150g/dk |
| Tipik Biriktirme Verimliliği | ≥10mm³/s | ≥10mm³/s | ≥10mm³/s |
| Uzaktan İletişim | 10/Otobüs | 10/Otobüs | 10/Otobüs |
| Kontrol Sistemi | PLC/PC | PLC/PC | PLC/PC |
| Yazılım | Yol Oluşturma, Katman Dilimleme, Ekipman İzleme, Hat Dışı Programlama | Yol Oluşturma, Katman Dilimleme, Ekipman İzleme, Hat Dışı Programlama | Yol Oluşturma, Katman Dilimleme, Ekipman İzleme, Hat Dışı Programlama |
| İsteğe Bağlı Özellikler | Endüktif Isıtma, Kızılötesi Sıcaklık Ölçümü, Otomatik Sıcaklık Kontrolü, Koaksiyel Görüntüleme, Koaksiyel Aydınlatma, Eksen Dışı Görsel Konumlandırma, Erimiş Havuz İzleme, Kapalı Çevrim Geri Besleme Kontrolü, Dinamik Yakınlaştırma | Endüktif Isıtma, Kızılötesi Sıcaklık Ölçümü, Otomatik Sıcaklık Kontrolü, Koaksiyel Görüntüleme, Koaksiyel Aydınlatma, Eksen Dışı Görsel Konumlandırma, Erimiş Havuz İzleme, Kapalı Çevrim Geri Besleme Kontrolü, Dinamik Yakınlaştırma | Endüktif Isıtma, Kızılötesi Sıcaklık Ölçümü, Otomatik Sıcaklık Kontrolü, Koaksiyel Görüntüleme, Koaksiyel Aydınlatma, Eksen Dışı Görsel Konumlandırma, Erimiş Havuz İzleme, Kapalı Çevrim Geri Besleme Kontrolü, Dinamik Yakınlaştırma |
Ekipman görünüm şeması

(① toz besleyici, ② voltaj regülatörü, ③ elektrik kontrol kabini, ④ su soğutucu, ⑤ lazer, ⑥ çevre odası)
Uygulama Örnekleri
- Petrol sondaj aletleri, kalıplar ve diğer ürünler gibi su ve oksijen içeriği için yüksek gereksinimleri olan yüksek katma değerli ürünlerin net şekilli şekillendirme ve yeniden üretim onarımı için uygundur. Yeni ürünler üretmek için metal doğrudan şekillendirme (3D baskı) için de kullanılabilir.
- Nikel bazlı yüksek sıcaklık alaşımları, titanyum alaşımları, alüminyum alaşımları, kobalt bazlı alaşımlar ve yüksek mukavemetli çelik gibi metal malzemelerin katkılı onarımına ve 3D baskısına uygulanmıştır.

Önerilen Gelişmiş Üretim Çözümleri
Greenstone'un lazer kaplama, DED katkılı üretim, lazer temizleme, yüzey mühendisliği, hassas otomasyon ve gelişmiş malzeme işleme alanlarında üretim hedeflerinizi tamamlamak üzere tasarlanmış ilgili yüksek performanslı endüstriyel ekipman portföyünü keşfedin. Her çözüm, üretim yeteneklerini genişletmek, süreç verimliliğini artırmak ve ölçeklenebilir endüstriyel yeniliği desteklemek için stratejik olarak tasarlanmıştır.
Modüler lazer sistemlerinden tam entegre akıllı üretim platformlarına kadar Greenstone, müşterilerine modern küresel üretim ortamları için daha fazla esneklik, hassasiyet ve operasyonel mükemmellik sağlayan birbirine bağlı teknolojiler sunar.




















