Ekipmanın özelliklerinin sunumu

İç delik lazer kaplama ekipmanı (iş parçası iç yüzey onarım sistemi) yüksek entegrasyon, yüksek hassasiyet ve yüksek uyarlanabilirlik avantajlarına sahiptir. Farklı tipteki parçaların iç yüzeylerinin verimli ve yüksek kaliteli lazerle işlenmesini kolayca gerçekleştirebilir. Geleneksel optik kafalarla elde edilmesi zor olan erişilebilirliğe sahiptir. Şirketimizin mevcut ultra yüksek hızlı lazer kaplama teknolojisi ile birleştirildiğinde, silindir ve kolon gibi ürünlerin yüksek hızlı kaplama işlemlerini tamamlayabilir.

Greenstone Inner-Bore Laser Cladding System – Precision Workpiece Inner Surface Repair Equipment
  1. Konsantre ısı, küçük ısı girdisi, küçük ısıdan etkilenen bölge, organizasyonel değişiklikler üzerinde etkisi yoktur;
  2. Pürüzsüz kaplama yüzeyi, daha az işleme;
  3. Sığ füzyon derinliği, düşük kaplama tabakası seyrelmesi, iyi korozyon önleyici etki;
  4. Çeşitli malzemelerin kaplanması için uygundur, düşük kaplama maliyeti;
  5. Ekipman, yüksek entegrasyon, yüksek hassasiyet ve yüksek uyarlanabilirlik avantajlarına sahiptir;
Ekipman Adıİç Delik Lazer Kaplama Ekipmanları
Güç500-4000W
Dönüş Hızı0-150RPM
Toz Parçacık Boyutu25-150μm
Kaplama Kalınlığı0,30-0,65 mm
Toz Besleme Oranı0.1-200g/dk
Verimlilik0.5m²/h

İç delik kaplama testi

1. Silindir gömleğinin iç duvarı lazerle kaplanmıştır, kaplama tabakasının kalınlığı bir tarafta 0.3-0.6 mm'dir, kaplama tabakasının yüzeyi sürekli ve düzgündür ve gözenek kusurları bulunmaz.

Silindir gömleği işleme şemasıİç delik kaplama katmanının penetrant testinde herhangi bir çatlak kusuru görülmemiştirSızma testi diyagramı
  1. Metalografik numuneyi hazırlamak için kaplama katmanını dikey kaplama tarama yönü boyunca kesin. Metalografik mikroskobun 100x lensini kullanarak kaplama tabakası ile alt tabaka arasındaki yapışmayı ve kaplama tabakasının iç kalitesini gözlemleyin. Kaplama tabakası ve alt tabaka metalürjik olarak bağlanmıştır, erime derinliği sığdır ve kaplama tabakasının içinde erimemiş ve gözenek kusurları yoktur. Kaplama tabakasının kalınlığı yaklaşık 0,3 mm'dir.
  2. Kaplama parçalarını taşlayın ve kaplama tabakasının kalınlığını Ra0.8 yüzey pürüzlülüğü ile yaklaşık 0.15 mm'de tutun. GB/T10125-1997 standardına göre nötr tuz püskürtme korozyon testi gerçekleştirilir. 100 saat sürekli püskürtmeden sonra, kaplama tabakasının yüzey pası gözlenir ve kaplama tabakasının yüzeyinde pas lekeleri bulunmaz.
  3. Taşlamadan sonra kaplama katmanının sertliğini test etmek için taşınabilir bir sertlik test cihazı kullanın. Deney tüpünün çevresi boyunca eşit olarak 6 nokta alın. Kaplama tabakasının sertlik aralığı yaklaşık 50-53HRC'dir.
Metalografik diyagramTuz püskürtme test tablosu
Cam Kalıp Üzerine Lazer Kaplama
Silindir Gömleği Dış Yüzeyinde Lazer Kaplama
Lazer Kaplama Ekipmanı ile Yerinde Gaz Türbini Onarımı
Metal+One® LAM/LMD/DED metal doğrudan enerji biriktirme 3D baskı ekipmanı (metal katkılı üretim)
Silindir Gömleği İç Yüzeyi için Lazer Kaplama
lazer sertleşti̇rme

Önerilen Gelişmiş Üretim Çözümleri

Greenstone'un lazer kaplama, DED katkılı üretim, lazer temizleme, yüzey mühendisliği, hassas otomasyon ve gelişmiş malzeme işleme alanlarında üretim hedeflerinizi tamamlamak üzere tasarlanmış ilgili yüksek performanslı endüstriyel ekipman portföyünü keşfedin. Her çözüm, üretim yeteneklerini genişletmek, süreç verimliliğini artırmak ve ölçeklenebilir endüstriyel yeniliği desteklemek için stratejik olarak tasarlanmıştır.

Modüler lazer sistemlerinden tam entegre akıllı üretim platformlarına kadar Greenstone, müşterilerine modern küresel üretim ortamları için daha fazla esneklik, hassasiyet ve operasyonel mükemmellik sağlayan birbirine bağlı teknolojiler sunar.