1. Mga Katangian ng Tradisyonal na Proseso ng Pagwelding gamit ang Pinagmumulan ng Init

Sa oxy-acetylene deposition welding, tatlong uri ng apoy ang nakikilala batay sa kanilang mga katangian ng apoy: neutral flame, carburizing flame, at oxidizing flame. Upang epektibong makontrol ang burn-off at decarburization ng mga particle ng tungsten carbide, isang carburizing flame na may saklaw ng temperatura na 2700-3500°C ang karaniwang ginagamit. Habang pinapataas ng carburizing flame ang carbon content ng idinepositong welding layer, ang medyo mas mababang temperatura ng pinagmumulan ng init nito ay maaaring makaapekto sa kahusayan ng proseso ng deposition.

Sa kabaligtaran, ang tungsten inert gas (TIG) welding ay maaaring umabot sa temperaturang higit sa 4000°C. Sa prosesong ito, kritikal ang tumpak na pagkontrol sa init na pumapasok sa welding wire. Ang karaniwang pamamaraan sa pagpapatakbo ay kinabibilangan ng pag-init ng base material sa isang mala-salaming tinunaw na estado gamit ang arc, pagkatapos ay sapat na pag-init ng welding wire bago mabilis na ipasok ang wire sa arc zone.

2. Mga Hamong Teknikal at Mga Kahirapan sa Proseso

Sa proseso ng hinang, ang pangunahing hamon ay ang pagpigil sa labis na pagkatunaw at pagkasunog ng alambreng hinang sa arko. Bagama't may iba't ibang tungsten carbide rod o alambre na mabibili sa merkado, kapag ginamit sa mga nabanggit na pamamaraan ng hinang, ang likas na mga limitasyon sa mekanismo ng pagkatunaw ng mga materyales na tungsten carbide ay kadalasang nagreresulta sa hindi pinakamainam na resulta ng cladding.

Ang industriya ay agarang nangangailangan ng isang bagong proseso na maaaring pumigil sa pagkasunog ng mga particle ng tungsten carbide at matiyak ang kanilang matibay na pagkakakabit sa deposition welding layer. Gayunpaman, mahalagang tandaan na ang tungsten carbide ay may mas mataas na densidad kaysa sa karaniwang tinunaw na bakal, na nagiging sanhi ng madaling pag-upo ng mga particle ng tungsten carbide sa ilalim ng tinunaw na pool habang pinapakain. Nagreresulta ito sa isang epekto ng pagsasapin-sapin sa pagitan ng tungsten carbide at ng materyal na cladding, na nagpapahirap sa pantay na pamamahagi ng mga particle ng tungsten carbide sa idinepositong welding layer. Dahil dito, ang welding layer ay maaaring mabigong makamit ang ninanais na mga katangiang lumalaban sa pagkasira.

3. Makabagong Disenyo ng Teknolohiya ng Suspension Cladding

Pagsasaayos ng Kagamitan at Paunang Paggamot

Ang bakal na workpiece ay eksaktong ikinakabit sa mounting platform upang matiyak na ang ibabaw na ihinahinang ay nakaharap pataas. Kapag nakumpleto na ang pag-clamping, ang bakal na workpiece ay sasailalim sa wastong preheating treatment upang lumikha ng pinakamainam na mga kondisyon para sa mga kasunod na operasyon ng hinang.

Pag-optimize ng Sistema ng Supply ng Tungsten Carbide

Ang ibabang bahagi ng tubo ng paghahatid ng tungsten carbide ay nakaposisyon sa anggulong 30°-45° sa patayong eroplano. Bukod pa rito, ang dulo ng tubo ng paghahatid ay pinapanatili sa pinakamainam na distansya na 20-35mm mula sa ibabaw ng bakal na ihinang.

Pagsasama ng Sistema ng Hinang

Sa pamamagitan ng tumpak na pag-aayos ng welding device, ang water-cooled welding torch ay direktang nakaposisyon sa itaas ng cladding area ng steel workpiece. Dapat takpan ng torch ang removal area sa parehong direksyon pasulong at paatras. Ang welding wire ay patuloy na ipinapasok sa water-cooled welding torch ng wire feeder, at ang cooling water circulation system ng welding torch ay pinapagana bago magsimula ang welding upang matiyak ang pinakamainam na thermal management ng kagamitan.

4. Teknolohiya ng Elektromagnetikong Kontrol at Pagpapanatag ng Arc

Sa magkabilang panig ng water-cooled welding matrix, naka-install ang mga electromagnetic deflection device, kabilang ang mga primary at secondary helical coil. Kapag dumadaan ang alternating current sa mga coil na ito, nalilikha ang isang matatag na electromagnetic field upang epektibong makontrol ang kilos ng arc.

Sa ilalim ng koordinasyon ng control system, tumpak na inihahatid ng wire feeder ang welding wire sa welding area sa ilalim ng water-cooled welding matrix. Isang mataas na kuryente ang dumadaloy sa gun body, welding wire, at arc starter ng welding torch, na sa huli ay bumubuo ng isang matatag at mahusay na arc sa arc plate. Tinitiyak nito ang isang maaasahang thermal source para sa mataas na kalidad na cladding.

5. Ang Papel ng Greenstone-Tech sa Pagpapaunlad ng Teknolohiya ng Laser Cladding

Ang Greenstone-Tech ay nakatuon sa patuloy na pag-optimize ng mga parameter ng proseso at mga solusyon sa pagsasama ng sistema para sa mga kagamitan sa laser cladding. Sa pamamagitan ng malalim na pagsusuri sa mga teknikal na hadlang ng mga tradisyonal na proseso, ang Greenstone-Tech ay nakatuon sa pagbibigay sa mga customer ng mas advanced at maaasahang mga solusyon sa teknolohiya sa surface engineering.