1. Mga Teknikal na Prinsipyo at Pangunahing Kalamangan

Ang teknolohiya ng laser hardening ay gumagamit ng high-energy-density laser beam bilang pinagmumulan ng init. Ang laser beam, na nalilikha ng isang laser system, ay ipinapadala at itinutuon sa pamamagitan ng isang tumpak na optical system upang bumuo ng isang high-energy density spot, na nagbibigay-daan sa tumpak na heat treatment sa ibabaw ng metal substrate. Ang prosesong ito ay higit na nakahihigit sa mga tradisyonal na pamamaraan tulad ng flame hardening at medium- at high-frequency induction hardening, pangunahin dahil sa tumpak na pagkontrol ng enerhiya ng laser beam. Ang hugis-hugis na laser beam ay nagtataglay ng mga natatanging katangian tulad ng mataas na energy density at mahusay na directionality.

2. Mga Pangunahing Tampok ng Proseso

1. Napakataas na Katigasan ng Ibabaw

Ang katigasan ng ibabaw pagkatapos ng laser hardening ay mas mataas nang malaki kaysa sa mga kumbensyonal na proseso ng hardening, na may pagtaas ng katigasan mula sa 5% sa 20%Ang malaking pagtaas ng katigasan na ito ay pangunahing dahil sa pinong-grained na istrukturang martensitic na nabuo sa mabilis na proseso ng pag-init at paglamig ng laser.

2. Tumpak na Kontrol ng Pinatigas na Layer

• Epektibong kapal ng pinatigas na patong: kontrolado sa hanay ng 0.2-1.0mm
• Lapad ng isang pinatigas na banda: mula sa 1.5 sa 60mm
• Sinusuportahan ang mga multi-pass overlapping na treatment, na nagbibigay-daan pare-parehong pagpapatigas sa malalaking lugar.

3. Minimal na Sona at Depormasyon na Naapektuhan ng Init

Ang heat-affected zone (HAZ) sa interface sa pagitan ng pinatigas na layer at ng base material ay napakaliit, karaniwang mula sa 0.3 sa 1.5mmAng lokalisadong katangian ng pagpasok ng init na ito ay epektibong kumokontrol sa pangkalahatang deformasyon ng workpiece, na ginagawang partikular na angkop ang proseso para sa pagpapalakas ng ibabaw ng mga precision component.

4. Pagpapatupad ng Flexible na Proseso

Ang distansya sa pagitan ng ulo ng pagproseso at ng ibabaw ng workpiece ay pinapanatili sa hanay na 100-300mm, na nagbibigay ng sapat na espasyo para sa implementasyon ng proseso. Sinusuportahan ng teknolohiyang ito lokalisadong katumpakan na pagpapatigas at angkop din para sa pasadyang paggamot sa init para sa mga kumplikadong heometriya, na nagpapakita ng pambihirang kakayahang umangkop at kontrol sa proseso.

3. Mekanismo ng Pagpapalakas ng Materyal

Ang laser hardening ay isa sa mga pangunahing teknolohiya para sa pagpapalakas ng ibabaw ng mga materyales. Sa proseso ng laser hardening, ang mabilis na pag-init at paglamig ng laser sa ibabaw ng materyal ay humahantong sa pagbuo ng martensite na pinong plato na may mataas na carbon, austenite na may mataas na densidad ng dislokasyon, sorbito, at matigas na karbidAng mga microstructure na ito ay lubos na nagpapahusay sa resistensya ng materyal sa pagkasira at kalawang, na nagpapabuti sa mga katangian ng ibabaw ng workpiece.

4. Pananaliksik sa Parameter ng Proseso

Isiniwalat ng mga umiiral na pananaliksik kung paano nakakaapekto ang mga pagbabago sa lakas ng laser at bilis ng pag-scan habang pinapatigas ang phase transformation ng laser. lalim at tigas ng pinatigas na patong. Gayunpaman, ang pananaliksik sa mga salik na nakakaapekto sa mga proseso ng melt quenching ay medyo limitado. Bagama't may ilang deformasyon na nangyayari pagkatapos ng melt quenching, ang prosesong ito ay nagbibigay-daan para sa mas malalalim na pinatigas na mga patong, na ginagawa itong lubos na mahalaga para sa mga aplikasyon.

Eksperimental na Disenyo at Paraan

Isinagawa ang mga eksperimento sa laser melt quenching gamit ang 42CrMo bakal, na nakatuon sa pagsusuri kung paano nakakaapekto ang lakas ng laser at bilis ng pag-scan sa nagreresultang istruktura at pagganap. YLS-3000 fiber laser ay ginamit para sa surface melt quenching, kung saan kinuha ang mga sample mula sa gitna ng mga ginamot na bahagi para sa karagdagang pagsusuri.

Mga Materyales at Pagsubok

• materyal: 42CrMo haluang metal na bakal na istruktura
• Mga Dimensyon: 20mm x 20mm x 11mm
• Katigasan ng base: 310 HV
• Ang pagkamagaspang sa ibabaw: 3.0
• Komposisyon ng kimikal:
  • 0.54% C
  • 1.32% Cr
  • 0.39% Mo
  • 0.45% Si
  • 0.78% Mn
  • Balanse: Fe

Mga Paraan sa Pagsubok

• Mikroistruktura ng pinatigas na patong na naobserbahan gamit ang isang ZEISS Imager.Mikroskopyong estereo A2m at Mikroskopyong elektron na naka-scan ng Hitachi S-3400
• Pagsubok ng katigasan gamit ang isang lokal na maliit na karga na Vickers hardness tester
• Ang lalim ng pinatigas na patong ay tinutukoy gamit ang Tigas na tigas sinamahan ng mga imaheng metalograpiko

5. Mga Pang-eksperimentong Resulta at Pagsusuri

Ang mga resulta ng eksperimento ay nagpapahiwatig na ang lalim ng tumigas na patong ay tumataas kasabay ng mas mataas na kapangyarihan ng laser at mas mababang bilis ng pag-scan, habang ang lalim ay bumababa kasama ng mas mababang lakas ng laser at mas mataas na bilis ng pag-scanSa mga salik na ito, ang lakas ng laser ay may mas malaking epekto sa lalim ng pinatigas na patong. Ang natuklasang ito ay nagbibigay ng mahalagang batayan para sa pag-optimize ng mga parameter ng proseso.

6. Konklusyon at Inobasyon ng Greenstone-Tech

Sa pamamagitan ng sistematikong pananaliksik sa proseso at pag-optimize ng mga parameter, patuloy na pinapahusay ng Greenstone-Tech ang pagganap ng teknolohiya ng laser hardening. Nagbibigay kami sa aming mga customer ng tumpak at mahusay na mga solusyon sa pagpapalakas ng ibabaw upang matugunan ang magkakaibang pangangailangan ng pagpapabuti ng pagganap ng mga bahagi sa iba't ibang industriya.