——Ang teknolohiya ng laser cladding ay nagbibigay-daan sa kagamitan na mapahusay ang pagganap nito sa buong siklo ng buhay nito

Sa larangan ng pag-tunneling, pagmimina, at paghawak ng mabibigat na materyales, ang malalaking kagamitan tulad ng mga shield machine, crusher, makinarya sa pagmimina ng karbon, atbp. ay matagal nang napapailalim sa pinagsamang epekto ng matinding pagkasira, mga impact load, at mga corrosive media, na nagreresulta sa madalas na pagkasira ng mga pangunahing bahagi at mataas na gastos sa operasyon at pagpapanatili. Umaasa sa teknolohiya ng laser cladding bilang pangunahing, kasama ng additive manufacturing (AM) at surface functional enhancement technology, ang aming kumpanya ay nagbibigay sa mga pandaigdigang customer ng engineering machinery ng isang kumpletong hanay ng mga serbisyo mula sa pagkukumpuni ng mga lumang bahagi hanggang sa pre-strengthening ng bagong produkto, na nakakamit ng 3-8 beses na pagtaas sa buhay ng bahagi at mahigit 60% na pagbawas sa mga downtime losses, na tumutulong sa mga customer na makamit ang pagbawas ng gastos at pagpapabuti ng kahusayan sa ilalim ng malupit na mga kondisyon sa pagtatrabaho.

Ⅰ. Pagsusuri ng mga punto ng paghihirap sa industriya at mga kinakailangan sa pangunahing bahagi

1. Sistema ng makinang panangga

Upuan ng cutterhead tool/roller bearing: pagkasira dahil sa bato at lupa (tigas hanggang Mohs 7) at pagkahapo dahil sa impact, na nangangailangan ng super wear-resistant coating na may katigasan ng ibabaw na ≥HRC 60.

Mga talim ng screw conveyor: alitan sa lupa at kalawang dahil sa putik, na nangangailangan ng dual-function coating na lumalaban sa pagkasira at chloride ion.

Pangunahing singsing na pangselyo ng drive: pagtagos ng putik na may mataas na presyon (≥10bar), na nangangailangan ng pagkukumpuni ng ibabaw ng pagbubuklod at pinahusay na pagganap ng anti-fretting wear.

2. Mga kagamitan sa pagdurog at screening

Jaw plate/cone crusher liner ng jaw crusher: high-stress impact wear (quartzite, basalt), na nangangailangan ng tungsten carbide-based coating na may mahusay na impact toughness.

Vibrating screen support beam: high-frequency impact at alternating stress ng mga particle ng ore, na nangangailangan ng composite coating upang labanan ang pagkalat ng fatigue crack.

Rotor/martilyo ng impaktang pandurog: Ang pagtama ng materyal na may linear na bilis na 60m/s ay nangangailangan ng gradient structure coating (mataas na tigas na patong ng ibabaw + matibay na patong sa ilalim).

3. Makinarya sa pagmimina ng karbon

Pick/scraper conveyor sprocket ng makinang pangmimina ng karbon: Ang pagkasira ng gangue ng karbon at kalawang sa mahalumigmig na kapaligiran sa ilalim ng lupa ay nangangailangan ng integrated coating na lumalaban sa pagkasira at kalawang.

Haligi ng suportang haydroliko: Ang kalawang at mikro-pagkasuot na dulot ng mataas na presyon ng emulsyon ay nangangailangan ng laser cladding na gawa sa hindi kinakalawang na asero upang maibalik ang dating ng ibabaw.

Impeller ng fan: Ang kalawang na may gas at erosyon na naglalaman ng sulfur ay nangangailangan ng patong na may nickel-based alloy na lumalaban sa acid (pH 2-4).

Ⅱ. Mga bentahe ng teknolohiya ng laser cladding at pagpili ng materyal

1. Mga pangunahing teknikal na bentahe

Mataas na lakas ng pagdidikit: Lakas ng interface ng metalurhikong pagdidikit ≥ 400MPa (ASTM C633), na ganap na lumulutas sa problema ng pagkiskis ng tradisyonal na patong ng cladding.

Pagkukumpuni ng mikro-depormasyon: Sona na apektado ng init ≤ 0.3mm, kinokontrol ang temperatura ng substrate sa ibaba 200℃ upang maiwasan ang thermal distortion ng malalaking bahagi ng istruktura.

Pinagsama-samang disenyo ng paggana: sumusuporta sa patong na "gradient material + bionic structure", halimbawa:

Composite layer na lumalaban sa pagkasira at pagkaluma: surface WC-Co (tigas HRC 65) + middle layer na NiCrBSi (self-lubricating) + bottom layer na Inconel 625 (fatigue resistance).

Patong na composite na lumalaban sa kalawang: Hastelloy C276 (lumalaban sa kalawang na dulot ng asido) + FeCrNiMoB (matigas na patong na pantakip).

Sistema ng materyal at pag-aangkop sa pagganap

3. Proseso ng paunang pagpapalakas ng bagong produkto

Para sa mga bagong gawang bahagi, maaaring sabay na maisakatuparan ng laser cladding ang pinagsamang paggawa ng substrate forming + functional coating:

Kagamitang pamutol ng makinang may panangga: substrate 42CrMo + cladding WC-12Co coating, ang katigasan ay tumaas mula HRC 25 patungong HRC 65, ang buhay ng paghuhukay ay pinahaba mula 5 kilometro patungong 30 kilometro.

Lining ng kahon ng kargamento ng trak ng pagmimina: Q345 steel substrate + cladding na FeCrNiMoB wear-resistant layer, ang impact wear life ay nadagdagan ng 5 beses, na binabawasan ang dalas ng pagpapalit ng lining.

III. Sistema ng serbisyong may kumpletong proseso at katiyakan ng kalidad

1. Proseso ng serbisyo

Pagsusuri ng pinsala:

Gumamit ng industrial endoscope, 3D scanning (katumpakan ±0.05mm) at hardness gradient analysis upang tumpak na mahanap ang lugar ng pagkabigo.

Batay sa AI algorithm, hulaan ang natitirang buhay at bumuo ng isang ulat ng prayoridad sa pagkukumpuni.

Disenyo ng proseso:

Pagtugmain ang aklatan ng materyal (kabilang ang mahigit 50 pulbos ng haluang metal) at mga parametro ng proseso (lakas, bilis ng pagpapakain ng pulbos, estratehiya sa pag-scan).

Gayahin ang morpolohiya ng tinunaw na pool at distribusyon ng thermal stress upang ma-optimize ang istruktura ng patong.

Pagpapatupad sa mismong lugar:

Gumamit ng 6kW-20kW fiber laser, na may anim na axis na robot, upang makamit ang adaptive cladding ng mga kurbadong ibabaw (tulad ng pagkukumpuni ng kurbadong ibabaw ng ulo ng pamutol ng shield machine).

Sabay-sabay na pagsasama ng sistema ng pagbawi ng pulbos, at ang rate ng paggamit ng materyal ay ≥95%.

Pagproseso pagkatapos ng proseso at sertipikasyon:

Shot peening: Pagbutihin ang lakas ng pagkahapo ng patong (ISO 1143).

Hindi mapanirang pagsubok: penetrant testing (ASTM E1417), ultrasonic testing (EN 12680-3).

2. Sertipikasyon sa pamantayang internasyonal

Sertipikasyon ng materyal: Ang pulbos ay sumusunod sa ASTM F3056 (nickel-based alloy) at ISO 4490 (tungsten carbide).

Mga pamantayan sa proseso:

Patong na hindi tinatablan ng pagkasira: ISO 18520 (espisipikasyon ng pagtanggap sa pagkukumpuni ng laser cladding).

Patong na lumalaban sa kalawang: NACE MR0175 (anti-hydrogen sulfide corrosion).

IV. Mga kaso at benepisyo ng pandaigdigang kooperasyon

1. Proyekto sa pagkukumpuni ng pamutol ng makinang pang-shield na Nordic

Problema: Ang mga granite strata ay nagiging sanhi ng pagpapalit ng pamutol kada 2 kilometro sa karaniwan, na may gastos na mahigit 500,000 euro sa isang beses lamang.

Solusyon: Ang laser cladding na WC-12Co coating (kapal na 2.5mm), tigas na HRC 65, at anti-granite wear life ay nadagdagan sa 15 kilometro.

Mga Resulta: Ang komprehensibong gastos sa inhinyeriya ng tunel ng customer ay nabawasan ng 40%, at ito ay sertipikado ng TÜV Rheinland ng Germany.

2. Pagpapalakas ng jaw plate ng iron ore crusher sa Australia

Problema: Ang jaw plate ay pinapalitan kada 3 linggo, at ang downtime na mawawala ay 120,000 dolyar ng Australia kada araw.

Solusyon: Ang bagong produkto ay pre-clad na gamit ang FeCrNiMoB+WC gradient coating, at ang impact wear life ay pinahaba hanggang 6 na buwan.

Mga Resulta: Taunang natipid sa gastos ng mga ekstrang bahagi na 2.8 milyong dolyar ng Australia, at tumaas ang kahusayan sa produksyon ng 25%.

3. Pagpapahusay ng resistensya sa kalawang ng scraper conveyor sprocket sa mga minahan ng karbon sa Timog Amerika

Problema: Ang mahalumigmig na kapaligiran sa ilalim ng lupa ay nagiging sanhi ng kalawang at pagbara ng sprocket pagkalipas ng 3 buwan.

Solusyon: Laser cladding na Hastelloy C276 coating (kapal na 1.8mm), at may itinatayong resistensya sa kalawang mula sa salt spray na mahigit 2 taon.

Mga Nakamit: Ang pagkakaroon ng kagamitan ay tumaas mula 65% patungong 92%, at ang siklo ng pagbabalik ng pamumuhunan ng customer ay pinaikli sa 8 buwan.

V. Pagpapalawig ng teknolohiya at layout sa hinaharap

Mga matatalinong kagamitan: Bumuo ng mga AI-driven laser cladding robot, subaybayan ang temperatura at morpolohiya ng tinunaw na pool sa real time, dynamic na isaayos ang mga parameter ng proseso, at pagbutihin ang kahusayan sa pagproseso ng 30%.

Berdeng pagmamanupaktura: Bawasan ang emisyon ng carbon ng 75% at ang pagkonsumo ng yamang metal ng 90% sa pamamagitan ng pagkukumpuni at pagpapalit ng mga bagong piyesa, alinsunod sa sertipikasyon ng EU CE at mga kinakailangan sa taripa ng carbon.

Pasadyang R&D: Magkasamang bumuo ng mga espesyal na pulbos ng haluang metal kasama ang mga customer, tulad ng mga anti-sticking coatings ng karbon (mga materyales na may mababang enerhiya sa ibabaw) at mga high-temperature oxidation-corrosion coupling coatings.

Baguhin ang sigla ng makinarya sa konstruksyon gamit ang laser cladding – Gamit ang makabagong teknolohiya at isang pandaigdigang network ng serbisyo, tinutulungan namin ang mga customer na makamit ang "zero unplanned downtime" sa ilalim ng matinding mga kondisyon sa pagtatrabaho at itinataguyod ang industriya ng mabibigat na kagamitan tungo sa isang mahusay at napapanatiling hinaharap.