Karaniwang gumagana ang mga bahagi ng kagamitang metalurhiko sa ilalim ng matinding mga kondisyon ng serbisyo, kabilang ang mataas na temperatura, pabago-bagong mga karga, paikot na thermal shock, kalawang, pagkasira, at pagkapagod. Maraming bahagi ng cast-iron ang madaling kapitan ng kalawang at pagkasira, na nangangailangan ng madalas na pagpapalit at pagpapanatili. Sa produksyon ng metal plate, ang mga bahagi tulad ng rolling rolls at conveyor rolls ay nangangailangan ng napakataas na kalidad ng ibabaw. Para sa mga bahaging ito na malawakang ginagamit na may mataas na dalas ng pagpapanatili, ang pagpapahaba ng buhay ng serbisyo at pagbabawas ng mga gastos sa pagpapanatili ay mahalaga sa pag-unlad ng industriya.

Sa kasalukuyan, ang mga patong ng proteksyon sa ibabaw para sa mga bahagi ng bakal at kagamitang metalurhiko ay pangunahing ginagawa sa pamamagitan ng electroplating, thermal spraying, at arc welding. Ang pag-aampon ng teknolohiya ng laser cladding Nag-aalok ito ng mas pinahusay na tibay ng patong at mas mahabang buhay ng serbisyo, habang binabawasan ang mga siklo ng pagkukumpuni. Nagbibigay din ang laser cladding ng mas malawak na kakayahang umangkop sa pagkontrol sa kapal at pagganap ng patong, kaya isa itong napakahusay na solusyon para sa pagpapalakas ng ibabaw at pagpapanumbalik na hindi tinatablan ng pagkasira sa mga aplikasyong metalurhiko.

Eksena 1: Laser Cladding para sa mga Rolling Mill Roll

Ang mga rolling mill roll ang pinakamahalagang mga consumable component sa industriya ng bakal. Ang kanilang kalidad ay direktang nakakaimpluwensya sa kahusayan ng mill at kalidad ng pangwakas na ibabaw ng produkto, kaya mahalaga ang advanced surface treatment technology. Kabilang sa mga karaniwang paraan ng pagpalya ng roll ang thermal cracking, spalling, fatigue wear, at abrasive wear.

Ang teknolohiya ng laser cladding ay nagbibigay-daan sa pagpili ng mga na-optimize na pulbos ng haluang metal at mga parameter ng proseso batay sa materyal na roll, mga kondisyon sa pagtatrabaho, at mga teknikal na kinakailangan. Nakakamit ng prosesong ito ang matibay na metalurhikong pagbubuklod sa pagitan ng patong at substrate, na bumubuo ng isang siksik na layer ng cladding na may katigasan ng ibabaw na karaniwang umaabot sa 50-60 HRC, na makabuluhang nagpapahusay sa resistensya sa pagkasira at impact.

Kung ikukumpara sa mga tradisyunal na teknolohiya sa pagkukumpuni, mataas na bilis ng laser cladding Nag-aalok ng mas mababang init na pumapasok, na nagpapaliit sa sonang apektado ng init at umiiwas sa labis na pagtigas ng batayang materyal na maaaring makahadlang sa machining. Ang patong ay nagpapakita ng pantay na distribusyon ng katigasan, na pumipigil sa mga lokal na matigas na bahagi na maaaring kumamot sa mga platong bakal. Bilang resulta, ang mga laser-cladded roll ay nakakamit ng ilang beses na pagpapabuti sa tibay, resistensya sa pagkasira, at pagganap ng impact, na lubos na nagpapahaba sa buhay ng serbisyo at binabawasan ang mga gastos sa pagpapanatili sa produksyon ng bakal.

Eksena 2: Laser Cladding para sa mga Gulong na Gabay

Ang mga guide wheel ay mahahalagang sangkap na maaaring gamitin sa mga linya ng produksyon ng hot-rolled bar at gumaganap ng mahalagang papel sa pagpapanatili ng oras ng operasyon ng gilingan at kahusayan sa produksyon. Sa panahon ng operasyon, maraming guide wheel ang nakakaranas ng hindi sapat na resistensya sa init, pagdikit ng bakal, mahinang resistensya sa pagkasira, at hindi sapat na pagganap sa thermal-fatigue. Ang mga isyung ito ay nagpapaikli sa buhay ng serbisyo at negatibong nakakaapekto sa kalidad ng produkto.

Ang teknolohiya ng laser cladding ay nagbibigay ng isang lubos na epektibong solusyon dahil sa mababang antas ng pagbabanto, maliit na sonang apektado ng init, at madaling pag-automateSa pamamagitan ng pagpili ng mga na-optimize na cladding alloy at mga parameter ng proseso, ang laser cladding ay makabuluhang nagpapahusay sa resistensya sa pagkasira, kalawang, lakas ng pagkapagod, at bitak ng guide wheel. Ang karaniwang kapal ng cladding ay mula sa 1-3 mm, na ang katigasan ng ibabaw ay kadalasang lumalagpas sa 60 HRC.

Pagkatapos ng laser cladding, ang mga guide wheel ay maaaring gamitin muli nang may mas mahabang buhay ng serbisyo, na nagpapabuti sa pagkakaroon ng kagamitan at makabuluhang pagbawas ng mga gastos sa pagpapanatili at pagpapatakbo sa mga aplikasyon ng paggulong ng bakal.