Laser Cutting Ang teknolohiya ay malawakang ginagamit sa pagproseso ng sheet metal, lalo na para sa maliliit na batch at iba't ibang pangangailangan ng produkto. Ang pamamaraang ito, na kilala sa mataas na katumpakan at kahusayan nito, ay malawakang ginagamit na ngayon, lalo na sa mga industriya tulad ng mga cabinet, kagamitan sa bahay, mga produktong hardware, instrumento, signage, at mga ilaw. Sa mga nakaraang taon, ang aming kumpanya ay nakatuon sa pagpapalawak ng industriya ng optical disc storage, kung saan ang mga pangunahing bahagi ng sheet metal ay nangangailangan ng lubos na tumpak na mga sukat (±0.1mm). Para sa layuning ito, ipinakilala namin ang AMADA fiber laser punching composite machine, na nag-aalok ng cutting precision na ±0.07mm/1000mm. Gayunpaman, sa panahon ng praktikal na Laser Cutting Sa mga proseso ng paggawa, kadalasang nangyayari ang mga isyu tulad ng cutting wave at burr, lalo na sa malalaking produkto, na may mga depektong umaabot sa hanggang 10%, na seryosong nakakaapekto sa kalidad ng produkto at mga gastos sa produksyon.

Kasalukuyang Kalagayan ng Pagputol ng mga Alon sa Pagputol gamit ang Laser

Kapag ginagamit ang composite machine para sa Laser Cutting, inililipat ng mga clamp ng makina ang sheet metal sa direksyong X at Y. Gayunpaman, habang umuusad ang proseso, unti-unting nawawala ang lokal na stress sa sheet metal, na humahantong sa pagbaba ng pangkalahatang lakas ng istruktura ng materyal. Nagreresulta ito sa mga vibrations habang gumagalaw, na kalaunan ay lumilikha ng mga cutting wave. Mas kitang-kita ang isyung ito kapag pinoproseso ang malalaking bahagi, dahil mas malaki ang stress release at lumalala ang vibration, na nagpapalala sa kalidad ng pagputol. Samakatuwid, pinapanatili ang katatagan at lakas ng istruktura ng sheet metal habang Laser Cutting ay susi sa pagpigil sa pagbuo ng mga alon.

Mga Pangunahing Salik na Nakakaapekto sa Pagputol ng mga Alon at mga Istratehiya sa Pag-optimize

1. Panimulang Posisyon ng Workpiece

Ang panimulang posisyon para sa Laser Cutting Malaki ang epekto nito sa distribusyon at katatagan ng stress sa sheet metal. Ang panimulang posisyon ay karaniwang maaaring "malayo sa dulo ng clamp" o "malapit sa dulo ng clamp." Ang pagsisimula ng pagputol mula sa dulong pinakamalayo mula sa mga clamp ay maaaring epektibong mapanatili ang lakas ng materyal sa bahaging kinakapitan ng clamp, na nagpapaantala sa paglabas ng stress at nagpapahusay sa katatagan ng sheet metal, na nagbabawas sa posibilidad ng pagputol ng mga alon. Sa kabaligtaran, ang pagsisimula mula sa dulo ng clamp ay nagdudulot ng mabilis na pagbaba ng lakas ng materyal habang umuusad ang pagputol, na humahantong sa kawalang-tatag at mga panginginig na nagreresulta sa mga pagputol ng alon. Samakatuwid, dapat unahin ng programming ang pagsisimula ng mga pagputol palayo sa dulo ng clamp at unti-unting magtrabaho papasok.

2. Punto ng Pagpasok at Direksyon ng Pagputol

In Laser Cutting, ang pagpili ng entry point ay direktang nakakaapekto sa katatagan ng cutting path. Ang wastong entry point at direksyon ng pagputol ay maaaring makabuluhang bawasan ang panganib ng pagputol ng mga alon. Sa mga huling yugto ng proseso, kapag bumababa ang lakas ng materyal, ang paglalagay ng entry point sa gitna ng bahagi, anuman ang direksyon ng pagputol, ay maaaring humantong sa maagang paghihiwalay sa ilalim at pagtaas ng stress release, na nagreresulta sa mga localized na alon. Ang paglalagay ng entry point sa dulong ibaba at pag-align ng direksyon ng pagputol upang ang dulo ng clamp ang huling maputol ay makakatulong na mapanatili ang katatagan ng sheet metal, na nag-o-optimize sa Laser Cutting kalidad.

3. Pagpoposisyon ng Clamp

Ang mga clamp ay hindi lamang nagtutulak sa paggalaw ng sheet metal kundi gumaganap din ng mahalagang papel sa pagpapanatili ng katatagan ng proseso. Ang layout ng clamp ay dapat na pantay at makatwiran upang maiwasan ang kawalan ng balanse sa sheet metal. Bagama't kontrolado ang salik na ito, ang hindi tamang pagpoposisyon ng clamp ay maaari pa ring humantong sa hindi kinakailangang panginginig ng sheet metal habang ginagawa ang mga ito. Laser Cutting, na nagdudulot ng mga alon. Samakatuwid, ang wastong pagtatakda ng mga posisyon ng clamp ay isang pangunahing hakbang sa pagpapabuti ng katatagan ng Laser Cutting proseso.

4. Pagkakasunod-sunod ng Pagkuha

Sa automated na produksyon, ang paggamit ng TK robotic arm para sa pagkuha ng bahagi ay maaaring mapabuti ang kahusayan, ngunit ang hindi wastong pagkakasunod-sunod ng pagkuha ay maaaring malubhang makaapekto sa kasunod na... Laser Cutting kalidad. Kung ang mga bahagi mula sa magkabilang dulo ng sheet ay unang kukunin, ikokonsentra nito ang stress release sa gitna, na magdudulot ng matinding vibrations at wave dahil sa kakulangan ng lakas sa gitna. Ang tamang paraan ay ang pagkuha ng mga bahagi nang sunud-sunod mula sa pinakamalayong dulo mula sa mga clamp, pinapanatili ang stress concentration at estabilidad ng istruktura, sa gayon ay mababawasan ang vibration at mapuputol ang mga wave sa kalaunan. Laser Cutting yugto.

Konklusyon

Bilang konklusyon, ang mga cutting wave na nabuo noong Laser Cutting ay hindi sanhi ng iisang salik kundi resulta ng pinagsamang epekto ng mga salik tulad ng panimulang posisyon, punto ng pagpasok, layout ng clamp, at pagkakasunud-sunod ng pagkuha. Bukod pa rito, malapit ang mga ito na nauugnay sa laki, bigat, at bilis ng pagputol ng mga bahagi. Upang epektibong mapigilan ang mga alon ng pagputol sa aktwal na produksyon, ang mga salik na ito ay dapat na sistematikong isaalang-alang sa pagprograma at operasyon, at ang mga komprehensibong estratehiya sa pagkontrol ay dapat ipatupad. Sa pamamagitan lamang ng ganap na pag-optimize ng Laser Cutting Sa pamamagitan ng prosesong ito, patuloy nating mapapabuti ang kalidad ng produkto, mababawasan ang mga rate ng depekto, at makakamit ang mga layunin sa pagproseso ng sheet metal na may mataas na katumpakan at mababang halaga.