Sistema ng Pagpapakain ng Pulbos na may Anim na Hopper na Laser Cladding ng GREENSTONE
Pagtatanghal ng mga katangian ng kagamitan
Ang GREENSTONE GSTP-PFM6 ay isang high-performance na six-canister powder feeding system na idinisenyo para sa advanced laser cladding, directed energy deposition (DED), at mga aplikasyon sa metal additive manufacturing.
Nagtatampok ng anim na independently controlled powder canisters at precision pneumatic powder conveying technology, ang sistema ay nagbibigay ng lubos na tumpak na paghahatid ng pulbos na may feeding accuracy hanggang ±1%. Sinusuportahan nito ang independent powder feeding, mabilis na pagpapalit ng materyal, proportional powder blending, at multi-material deposition habang pinapanatili ang matatag na long distance powder transportation at binabawasan ang akumulasyon ng pulbos o bara sa pipeline.
Dinisenyo para sa industriyal na produksyon, mga laboratoryo ng pananaliksik, at mga high-end na sistema ng additive manufacturing, ang GSTP-PFM6 ay nag-aalok ng pambihirang kakayahang umangkop para sa pagbuo ng kumplikadong haluang metal, mga functionally graded materials (FGM), multi-layer deposition, at mga linya ng produksyon ng automated laser cladding.
1. Anim na Independent Powder Feeding Channels
Ang anim na indibidwal na kinokontrol na canister ng pulbos ay nagbibigay ng pinakamataas na kakayahang umangkop para sa malayang pagpapakain, awtomatikong pagpapalit ng pulbos, proporsyonal na paghahalo, at pagproseso ng maraming materyal.
2. Paghahatid ng Pulbos na may Mataas na Katumpakan
Ang isang closed-loop control system na may precision mass-flow regulation ay naghahatid ng powder feeding accuracy hanggang ±1%, na tinitiyak ang matatag na kalidad ng deposition at paulit-ulit na performance sa pagmamanupaktura.
3. Kakayahang Gumawa ng Maraming Materyales
Ang anim na channel na konpigurasyon ay nagbibigay-daan sa mabilis na pagpapalit-palit sa iba't ibang metal na pulbos o sabay-sabay na paghahalo ng pulbos, na ginagawa itong mainam para sa pagbuo ng haluang metal, mga functionally graded na materyales (FGM), at mga advanced na proseso ng additive manufacturing.
4. Malawak na Pagkakatugma sa Pulbos
Tugma sa mga metal na pulbos, haluang metal na pulbos, ceramic na pulbos, at mga composite na materyales na may sukat na mula 20–300 mesh. Ang mga na-optimize na channel ng paghahatid ng pulbos ay nagbibigay ng maaasahan at pare-parehong daloy ng pulbos para sa iba't ibang uri ng materyales.
5. Matatag na Paghahatid ng Pulbos sa Malayong Distansya
Binabawasan ng makabagong teknolohiya ng pneumatic conveying ang pagdedeposito ng pulbos, binabawasan ang bara sa tubo, at pinapanatili ang tuluy-tuloy at matatag na transportasyon ng pulbos sa mahahabang siklo ng produksyon.
6. Ganap na Nakalakip na Proteksyon ng Pulbos
Epektibong pinoprotektahan ng selyadong sistema ng canister ng pulbos ang mga pulbos mula sa kahalumigmigan, oksihenasyon, at kontaminasyon sa kapaligiran habang pinapabuti ang kahusayan sa paggamit ng pulbos at katatagan ng pag-iimbak.
7. Pagsasama ng Awtomasyon sa Industriya
Sinusuportahan ang mga protokol ng komunikasyong pang-industriya kabilang ang I/O at TCP/IP para sa tuluy-tuloy na integrasyon sa mga kagamitan sa laser cladding, mga sistemang CNC, mga robot na pang-industriya, at mga ganap na automated na linya ng produksyon.
8. Disenyo ng Modular na Pagpapalawak
Ang modular na arkitektura ay nagbibigay-daan sa pagpapalawak sa hinaharap, mga customized na configuration ng powder channel, opsyonal na pagpapainit, paghahalo, patuloy na pag-refill ng pulbos, at iba pang mga function na partikular sa aplikasyon.
9. Dinisenyo para sa Produksyong Pang-industriya
Ang GSTP-PFM6 ay mainam para sa patuloy na produksyon, high-end na pananaliksik, mga bahagi ng aerospace, kagamitan sa enerhiya, pagkukumpuni ng amag, mabibigat na industriya, at mga advanced na aplikasyon ng laser cladding na nangangailangan ng maraming materyales na pulbos.
| Parametro | detalye |
|---|---|
| modelo | GSTP-PFM6 |
| Dami ng Pulbos na Bariles | Anim na Canister |
| Dami ng Pulbos na Bariles | 2 L / 5 L |
| Teknolohiya ng Pagpapakain ng Pulbos | Paghahatid ng Pulbos na Niyumatiko |
| Mga Channel ng Pagpapakain ng Pulbos | 6 Mga Independiyenteng Channel |
| Saklaw ng Rate ng Daloy | 1–25 L |
| Pressure Range | 2–6 Bar |
| Katumpakan ng Pagpapakain ng Powder | ± 1% |
| Rate ng Pagpapakain ng Powder | 1–300 g/min |
| Laki ng Particle ng Pulbos | 20–300 Mesh |
| Pagkakatugma sa Materyal na Pulbos | Pulbos na Metal, Pulbos na Haluang metal, Pulbos na Seramik, Pulbos na Komposit |
| Mga Mode ng Pagpapakain | Malayang Pagpapakain, Pagpapalit ng Pulbos, Paghahalo ng Pulbos, Pagpapakain na May Maraming Materyales |
| Bilis ng Powder Pan | 0–15 r/min |
| Type motor | servo Motor |
| control Interface | I/O, TCP/IP |
| Remote Control | Suportadong |
| Power Supply | 220 V |
| Karaniwang mga Aplikasyon | Laser Cladding, Paggawa ng DED Additive, Deposisyon na May Maraming Materyales, Mga Materyales na May Function Graded (FGM), Inhinyeriya ng Ibabaw, Pagkukumpuni ng Industriya |
Mga Inirerekomendang Solusyon sa Advanced na Paggawa
Galugarin ang kaugnay na portfolio ng Greenstone ng mga high-performance industrial equipment, na ginawa upang umakma sa iyong mga layunin sa pagmamanupaktura sa laser cladding, DED additive manufacturing, laser cleaning, surface engineering, precision automation, at advanced material processing. Ang bawat solusyon ay estratehikong idinisenyo upang palawakin ang mga kakayahan sa produksyon, mapahusay ang kahusayan ng proseso, at suportahan ang scalable industrial innovation.
Mula sa mga modular laser system hanggang sa ganap na pinagsamang intelligent manufacturing platform, ang Greenstone ay nagbibigay sa mga customer ng magkakaugnay na teknolohiya na naghahatid ng higit na flexibility, precision, at operational excellence para sa modernong pandaigdigang kapaligiran sa pagmamanupaktura.
