Sistema ng Paggawa ng Dagdag na Metal na Pinapakain ng Wire na may G Wire DED® Environmental Chamber

Pangkalahatang-ideya ng Teknikal

Pinagsasama ng teknolohiya ng Greenstone laser wire additive manufacturing ang high-energy laser processing na may precision metal wire feeding upang makamit ang mataas na kahusayan at de-kalidad na metal deposition. Kung ikukumpara sa tradisyonal na powder-based metal additive manufacturing, ang wire-fed DED technology ay nag-aalok ng mas mataas na paggamit ng materyal, mas mababang gastos sa pagpapatakbo, mas malinis na kondisyon sa pagproseso at pinahusay na kahusayan sa deposition.

Ang sistemang ito ay partikular na angkop para sa malalaking istrukturang metal, pagproseso ng reactive alloy, at mga aplikasyon sa pagkukumpuni ng industriya na nangangailangan ng mataas na antas ng deposition at mahusay na mga katangiang metalurhiko. Dahil sa proteksyon ng inert gas chamber at matalinong pagkontrol sa proseso, tinitiyak ng kagamitan ang matatag na kalidad ng pagmamanupaktura para sa mga titanium alloy, aluminum alloy, nickel-based alloy, at iba pang mga advanced na materyales sa inhinyeriya.

Mga Teknikal na Katangian at Kalamangan

1. Mataas na kahusayan sa paggamit ng materyal sa pamamagitan ng precision wire feeding control, na makabuluhang nakakabawas sa basura ng materyal kumpara sa powder-based additive manufacturing;
2. Pinapaikli ng teknolohiyang high-efficiency ng metal deposition ang mga siklo ng produksyon at pinapabuti ang produktibidad ng industriyal na pagmamanupaktura;
3. Ang ganap na nakasarang inert gas environmental chamber ay nakakabawas sa antas ng oxygen at moisture sa ibaba 50 ppm para sa matatag at mataas na kalidad na pagproseso;
4. Sinusuportahan ng arkitektura ng dual-laser wire feeding ang flexible na pagproseso ng maraming materyales na metal at mga kumplikadong aplikasyon sa industriya;
5. Ang advanced motion control system ay nagbibigay ng katumpakan sa pagpoposisyon hanggang 0.02 mm para sa matatag at tumpak na pagganap ng additive manufacturing;
6. Ang nababaluktot na istruktura ng pagbubuklod ng silid ay nagpapabuti sa kadaliang kumilos ng kagamitan habang pinapanatili ang mahusay na kakayahan sa pagbubuklod ng silid para sa kapaligiran;
7. Ang real-time na sistema ng pagsubaybay sa molten pool ng CCD ay nagbibigay-daan sa paggunita ng proseso, pagsubaybay sa landas at matalinong kontrol sa kalidad habang gumagawa;
8. Ang bukas at madaling gamiting sistema ng software ay sumusuporta sa madaling operasyon, pag-optimize ng proseso at pagpapalawak ng function sa hinaharap;
9. Sinusuportahan ng integrasyong multi-proseso ang laser wire additive manufacturing, laser cladding at wire-fed laser welding sa iisang plataporma;
10. Mainam para sa aerospace, enerhiya, paggawa ng amag, makinarya sa inhenyeriya at malalaking aplikasyon sa pagkukumpuni ng mga bahaging metal na industriyal.