Sistema ng Paggawa ng Greenstone Flexible Hybrid Additive at Subtractive (Max Part Size: Ø2000 × 1000 mm)
Pagtatanghal ng mga katangian ng kagamitan
Ang Sistema ng Paggawa ng Greenstone Flexible Hybrid Additive at Subtractive ay isang solusyong pang-industriya na pinagsasama ang paggawa ng mga additive ng metal + precision machining sa isang plataporma, na ginawa para sa mataas na throughput na produksyon at pagkukumpuni ng malalaking bahagi. Gamit ang isang maximum na laki ng pagbubuo ng bahagi na Ø2000 × 1000 mm, sumusuporta ito pagmamanupaktura sa malawak na lugar, muling paggawa, at pagpapatibay sa ibabaw na may natatanging kakayahang umangkop at kahusayan sa gastos.
Ang sistemang ito ay dinisenyo batay sa isang lubos na nababaluktot na arkitektura ng robot—na isinasama ang isang 6-axis na matibay na robot na may isang Yunit ng pagpoposisyon na 2-axis—upang maghatid ng malawak na saklaw ng pagproseso at malakas na kakayahang umangkop sa mga kumplikadong heometriya. Sinusuportahan nito dalawahang pinagmumulan ng enerhiya (laser + arc), na nagbibigay-daan sa mga gumagamit na pumili ng pinakaepektibong ruta ng proseso para sa iba't ibang bahagi, materyales, at mga target ng deposition. Kung ikukumpara sa kumbensyonal na laser powder-fed additive forming, maaari itong maghatid ng 3–5× mas mataas na kahusayan (nakadepende sa aplikasyon), kaya mainam ito para sa mga gawaing pagmamanupaktura na sensitibo sa oras at malakihang dami.
Para sa matatag at mauulit na mga resulta, maaaring i-configure ang sistema gamit ang mga module sa pagproseso na may mataas na thermal-stability at mabilis na kakayahan sa pagpapalit ng kagamitan, na nagbibigay-daan sa totoo mga daloy ng trabaho na hybrid na additive-subtractive (build → machine → finish) sa loob ng isang integrated setup. Sinusuportahan ng intelligent control layer ang dinamikong closed-loop feedback ng melt pool, pagtukoy ng depekto at maagang babala, at buong proseso ng traceability, na tumutulong sa mga gumagamit na mapabuti ang consistency, mabawasan ang rework, at matugunan ang mga hinihingi na kinakailangan sa kalidad.
Kabilang sa mga karaniwang aplikasyon ang malalaking bahaging metal na ginagamit sa mabibigat na industriya, enerhiya, kagamitan, at advanced na pagmamanupaktura—na sumasaklaw sa direktang pagbuo ng deposisyon, pagkukumpuni ng malalaking bahagi ng istruktura, gradient na materyal / paggawa ng maraming materyal, at pagpapalakas sa ibabaw.
Malaking kapasidad ng pagtatayo: Max na sukat ng bahagi Ø2000 × 1000 mm sa 2-toneladang kargamento kakayahang humawak ng mabibigat na workpiece.
Mataas na kakayahang umangkop na platapormang robotiko: 6-axis na robot na may mabibigat na karga + 2-axis na pagpoposisyon nagbibigay-daan sa mga kumplikadong toolpath at malawak na pagproseso.
Paggawa gamit ang dalawahang pinagmumulan ng enerhiya: Sinusuportahan ang laser + arko mga karagdagang proseso upang balansehin ang bilis, gastos, at katumpakan.
Mataas na kahusayan: Karaniwan Pagtaas ng produktibidad ng 3–5× kumpara sa karaniwang laser powder-fed additive forming (nakasalalay sa proseso).
Malakas na kakayahang umangkop sa materyal: Angkop para sa pag-imprenta/pagkukumpuni gamit ang mga haluang metal na aluminyo, mga haluang metal na nakabatay sa bakal, mga haluang metal na nakabatay sa kobalt, mga haluang metal na nakabatay sa nikel, At higit pa.
Pinagsamang daloy ng trabaho ng additive + subtractive: Sinusuportahan ang hybrid manufacturing gamit ang matatag na mga modyul sa pagproseso at tool modularization para sa mas mabilis na paglipat sa machining.
Mga matalinong tungkulin sa pagmamanupaktura: Opsyonal kontrol sa closed-loop ng melt pool, mga diagnostic ng depekto at maagang babala, at mga talaan ng proseso na masusubaybayan para sa pamamahala ng kalidad.
| Bagay | detalye |
|---|---|
| modelo | GSTLMAS-2000×1000mm |
| Pinakamataas na Sukat ng Pagbubuo ng Bahagi | Ø2000 × 1000 mm |
| Max Payload | 2000 kg |
| Dimensyon ng Machine | 4700 × 5000 × 4000 mm |
| machine Timbang | 12 t |
| software | Software sa pagpaplano ng landas na additive-subtractive |
| Sistema ng Pag-imprenta ng Arc Additive | Pinakamataas na rate ng pagdeposito: 900 cm³/hSaklaw ng kasalukuyang hinang: MIG/MAG 3–400 A; (ipinapakita ang karagdagang saklaw ng kasalukuyang: 10-400A) |
| Sistema ng Pag-imprenta na Pinapakain ng Laser na may 3D Powder | Bilis ng pagtatayo: 120–350 cm³/orasLakas ng laser: 4–10 kWPaggamit ng pulbos: 70% –80% |
| Sistema ng Pagmamakina ng Subtractive | Rated na lakas ng spindle ng paggiling (S1/S6): 8.5 / 10 kW; Na-rate na metalikang kuwintas (S1/S6): 6.7/8 N·mKapasidad ng magasin ng kagamitan: 6 kasangkapan |
Mga Inirerekomendang Solusyon sa Advanced na Paggawa
Galugarin ang kaugnay na portfolio ng Greenstone ng mga high-performance industrial equipment, na ginawa upang umakma sa iyong mga layunin sa pagmamanupaktura sa laser cladding, DED additive manufacturing, laser cleaning, surface engineering, precision automation, at advanced material processing. Ang bawat solusyon ay estratehikong idinisenyo upang palawakin ang mga kakayahan sa produksyon, mapahusay ang kahusayan ng proseso, at suportahan ang scalable industrial innovation.
Mula sa mga modular laser system hanggang sa ganap na pinagsamang intelligent manufacturing platform, ang Greenstone ay nagbibigay sa mga customer ng magkakaugnay na teknolohiya na naghahatid ng higit na flexibility, precision, at operational excellence para sa modernong pandaigdigang kapaligiran sa pagmamanupaktura.
