• การนำเสนอคุณลักษณะของอุปกรณ์

    การขอ ระบบประมวลผลวัสดุคอมโพสิตด้วยเลเซอร์เคลือบทรงกระบอกภายนอกความเร็วสูงพิเศษ Greenstone G เป็นโซลูชันการผลิตแบบไฮบริดขั้นสูงที่ผสานรวมการกลึง การเคลือบด้วยเลเซอร์ การขัดเงา และการประมวลผลวัสดุคอมโพสิตแบบเพิ่ม/ลดวัสดุเข้าไว้ในแพลตฟอร์มเดียว ออกแบบมาสำหรับการผลิตและการซ่อมแซมชิ้นส่วนเพลาและทรงกระบอกที่มีความแม่นยำสูง ระบบนี้ช่วยให้การประมวลผลเสร็จสมบูรณ์ได้หลังจากการจับยึดและกำหนดตำแหน่งเพียงครั้งเดียว ช่วยลดข้อผิดพลาดในการเบี่ยงเบนของวงกลมที่เกิดจากการตั้งค่าหลายครั้งได้อย่างมาก

    อุปกรณ์นี้ผสานเทคโนโลยีการเคลือบด้วยเลเซอร์ความเร็วสูงพิเศษเข้ากับการกลึงที่แม่นยำ เพื่อปรับปรุงคุณภาพการเคลือบ ความสม่ำเสมอของขนาด และประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม ด้วยโครงสร้างแบบปิดที่ผสานรวมอย่างลงตัว สถาปัตยกรรมควบคุมอัจฉริยะ และการออกแบบเพื่อการป้องกันอย่างเต็มรูปแบบ ระบบนี้ช่วยลดการหกของผงโลหะได้อย่างมีประสิทธิภาพ ปรับปรุงความปลอดภัยในการปฏิบัติงาน ปกป้องสภาพแวดล้อมการผลิต และเพิ่มความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ในระยะยาว เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเสริมความแข็งแรงของพื้นผิวทรงกระบอกภายนอก การซ่อมแซมเพลา การผลิตชิ้นส่วนไฮดรอลิกใหม่ และการใช้งานการผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุ (Additive Manufacturing) ในอุตสาหกรรมที่มีประสิทธิภาพสูง

    การขอ ระบบประมวลผลวัสดุคอมโพสิตด้วยเลเซอร์เคลือบทรงกระบอกภายนอกความเร็วสูงพิเศษ Greenstone G ระบบนี้ได้รับการพัฒนาขึ้นเพื่อการผลิตแบบไฮบริดที่มีประสิทธิภาพสูงและการปรับแต่งพื้นผิวอย่างแม่นยำสำหรับชิ้นงานทรงกระบอก โดยการบูรณาการการผลิตแบบเพิ่มเนื้อวัสดุ การกลึงที่แม่นยำ และการขัดเงาเข้าไว้ในแพลตฟอร์มอัตโนมัติเดียว ทำให้ระบบนี้มีประสิทธิภาพการเคลือบที่เหนือกว่า ประสิทธิภาพการประมวลผลที่สูงขึ้น และความสามารถในการผลิตทางอุตสาหกรรมที่เสถียร

    เมื่อเปรียบเทียบกับระบบการเคลือบด้วยเลเซอร์แบบดั้งเดิม อุปกรณ์นี้ให้การบูรณาการกระบวนการที่ดีกว่า ลดข้อผิดพลาดในการจัดตำแหน่งใหม่ ลดความต้องการในการบำรุงรักษา และปรับปรุงการรักษาสิ่งแวดล้อมให้ดียิ่งขึ้น ด้วยโครงสร้างแบบปิดสนิทและระบบควบคุมอัจฉริยะ

    ข้อดีของอุปกรณ์
    1. การประมวลผลวัสดุคอมโพสิตแบบหนีบครั้งเดียว
      การกลึง การเคลือบด้วยเลเซอร์ การซ่อมแซมแบบเพิ่มเนื้อวัสดุ และการขัดเงา สามารถดำเนินการให้เสร็จสิ้นได้ในขั้นตอนเดียว ช่วยลดความคลาดเคลื่อนของแนวแกนและความคลาดเคลื่อนของการหมุนเป็นวงกลมที่เกิดจากการกำหนดตำแหน่งซ้ำๆ
    2. เทคโนโลยีการเคลือบด้วยเลเซอร์ความเร็วสูงพิเศษ
      กระบวนการเคลือบผิวความเร็วสูงที่ได้รับการปรับปรุงให้เหมาะสม ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการเคลือบผิว คุณภาพการเคลือบ และปริมาณการผลิตสำหรับชิ้นส่วนทรงกระบอกได้อย่างมีนัยสำคัญ
    3. ประสิทธิภาพการเคลือบที่เสถียรและเชื่อถือได้
      ระบบนี้ให้การยึดเกาะทางโลหะวิทยาที่หนาแน่น อัตราการเจือจางต่ำ ความสม่ำเสมอของสารเคลือบที่ดีเยี่ยม และความสามารถในการทำซ้ำกระบวนการที่เสถียรสำหรับการผลิตในระดับอุตสาหกรรม
    4. การควบคุมแกนหมุนอัจฉริยะแบบหลายความเร็ว
      รองรับโหมดความเร็วแกนหมุนหลายระดับและการปรับความเร็วอัตโนมัติ ทำให้สามารถประมวลผลได้ทั้งชิ้นงานขนาดใหญ่ที่ความเร็วต่ำและชิ้นส่วนขนาดเล็กที่ความเร็วสูง
    5. ระบบหัวท้ายไฮดรอลิกแบบปรับได้
      หัวจับชิ้นงานไฮดรอลิกแบบตั้งโปรแกรมได้จะปรับค่าชดเชยแรงดันโดยอัตโนมัติตามการขยายตัวทางความร้อนและสภาวะการประมวลผล เพื่อให้มั่นใจได้ถึงแรงจับยึดที่คงที่และป้องกันการเสียรูป
    6. โครงสร้างที่มีการบูรณาการสูงและให้การปกป้องอย่างเต็มที่
      การออกแบบแบบบูรณาการที่ปิดมิดชิดช่วยเพิ่มความปลอดภัยในการปฏิบัติงาน ลดการรั่วไหลของผงโลหะ ปกป้องผู้ปฏิบัติงาน และสร้างสภาพแวดล้อมการผลิตที่สะอาดขึ้น
    7. ประสิทธิภาพการประมวลผลที่ดีขึ้น
      การผลิตแบบผสมผสานระหว่างการเพิ่มเนื้อวัสดุและการลดเนื้อวัสดุ ช่วยลดระยะเวลาการผลิตลงอย่างมาก พร้อมทั้งปรับปรุงความแม่นยำในการเคลือบและประสิทธิภาพโดยรวมของการตัดเฉือน
    8. การใช้งานอุตสาหกรรมที่ยืดหยุ่น
      เหมาะสำหรับงานปรับปรุงเพลา งานซ่อมกระบอกไฮดรอลิก การเสริมความแข็งแรงของพื้นผิวลูกกลิ้ง การเคลือบผิวภายนอกทรงกระบอก และการฟื้นฟูชิ้นส่วนอุตสาหกรรมประสิทธิภาพสูง
    ชื่ออุปกรณ์ระบบการผลิตวัสดุคอมโพสิตแบบเติมเนื้อวัสดุด้วยเลเซอร์ความเร็วสูงพิเศษ C636A
    พลังเลเซอร์≤8กิโลวัตต์
    ประเภทเลเซอร์เลเซอร์ไฟเบอร์
    กลไกการเคลื่อนไหว4+3 แกน
    หมุนได้สูงสุด600mm
    ความเร็วแกน1-200rpm
    ความจุโหลดสูงสุด3t
    เส้นผ่านศูนย์กลางการหมุนสูงสุด600mm
    ความยาวการประมวลผล3m
    ความแม่นยำในการวางตำแหน่งซ้ำ± 0.3mm
    ประสิทธิภาพการสะสมสูงถึง 300 ซม.³/นาที
    ความหนาของชั้นที่ทำได้200-800μm
    อัตราการเจือจางของพื้นผิว<1%

    กรณีการใช้งาน

    1. วัสดุตั้งต้น: ลูกค้าจัดหาให้ วัสดุผง: เหล็กกล้าไร้สนิมมาร์เทนซิติก
    2. ความยาวรวมของชิ้นงาน: 1000 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก: 217 มม. ความหนาของผนัง: 13.5 มม. ความยาวหุ้ม: 940 มม.
    3. ระยะเวลาในการหุ้มต่อเนื่อง: 45 นาที ประสิทธิภาพพื้นผิวการหุ้ม: 0.84 ตารางเมตร/ชั่วโมง
    1. การเปลี่ยนแปลงความคลาดเคลื่อนของวงกลมก่อนและหลังการหุ้มมีค่าน้อยกว่า 0.10 มม.
    2. การเปลี่ยนแปลงความตรงก่อนและหลังการหุ้มมีค่าน้อยกว่า 0.12 มม.
    3. ไม่พบร่องรอยการออกซิเดชันที่เห็นได้ชัดบนพื้นผิวของชั้นเคลือบ และสารเคลือบมีความหนาแน่นและเป็นโลหะ
    4. ไม่มีรอยแตกบนพื้นผิวของชั้นวัสดุหุ้ม
    5. แผนภาพโลหะวิทยาแสดงหน้าตัดของชั้นเคลือบผิว
    6. ตัวอย่างจะถูกบดละเอียดโดยตรงหลังจากเคลือบผิวแล้ว
    7. ผลการทดสอบความแข็งระดับไมโคร: ความแข็งวิคเกอร์ส HV, แรงกด 1 กก., เวลาในการกด 10 วินาที, ค่าที่ได้คือ: 520, 526, 575, 565
    8. ผลการทดสอบการพ่นละอองเกลือของวัสดุหุ้มอาคารเป็นเวลา 1000 ชั่วโมง: ไม่พบสนิมบนพื้นผิววัสดุหุ้มอาคาร
    9. ตัวอย่างแผ่นปิดผิวความเร็วสูงพิเศษแบบเรียบ

    โซลูชันการผลิตขั้นสูงที่แนะนำ

    สำรวจกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องของ Greenstone ซึ่งประกอบด้วยอุปกรณ์อุตสาหกรรมประสิทธิภาพสูงที่ออกแบบมาเพื่อเติมเต็มเป้าหมายการผลิตของคุณในด้านการเคลือบด้วยเลเซอร์ การผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุด้วย DED การทำความสะอาดด้วยเลเซอร์ วิศวกรรมพื้นผิว ระบบอัตโนมัติที่มีความแม่นยำสูง และการแปรรูปวัสดุขั้นสูง โซลูชันแต่ละอย่างได้รับการออกแบบอย่างมีกลยุทธ์เพื่อขยายขีดความสามารถในการผลิต เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ และสนับสนุนนวัตกรรมทางอุตสาหกรรมที่ปรับขนาดได้

    จากระบบเลเซอร์แบบโมดูลาร์ไปจนถึงแพลตฟอร์มการผลิตอัจฉริยะแบบบูรณาการอย่างเต็มรูปแบบ Greenstone มอบเทคโนโลยีที่เชื่อมต่อถึงกันให้แก่ลูกค้า ซึ่งช่วยเพิ่มความยืดหยุ่น ความแม่นยำ และความเป็นเลิศในการดำเนินงานสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตระดับโลกในยุคปัจจุบัน