ระบบการเคลือบด้วยเลเซอร์ OD ความเร็วสูงพิเศษ
การนำเสนอคุณลักษณะของอุปกรณ์
การขอ ระบบประมวลผลวัสดุคอมโพสิตด้วยเลเซอร์เคลือบทรงกระบอกภายนอกความเร็วสูงพิเศษ Greenstone G เป็นโซลูชันการผลิตแบบไฮบริดขั้นสูงที่ผสานรวมการกลึง การเคลือบด้วยเลเซอร์ การขัดเงา และการประมวลผลวัสดุคอมโพสิตแบบเพิ่ม/ลดวัสดุเข้าไว้ในแพลตฟอร์มเดียว ออกแบบมาสำหรับการผลิตและการซ่อมแซมชิ้นส่วนเพลาและทรงกระบอกที่มีความแม่นยำสูง ระบบนี้ช่วยให้การประมวลผลเสร็จสมบูรณ์ได้หลังจากการจับยึดและกำหนดตำแหน่งเพียงครั้งเดียว ช่วยลดข้อผิดพลาดในการเบี่ยงเบนของวงกลมที่เกิดจากการตั้งค่าหลายครั้งได้อย่างมาก
อุปกรณ์นี้ผสานเทคโนโลยีการเคลือบด้วยเลเซอร์ความเร็วสูงพิเศษเข้ากับการกลึงที่แม่นยำ เพื่อปรับปรุงคุณภาพการเคลือบ ความสม่ำเสมอของขนาด และประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม ด้วยโครงสร้างแบบปิดที่ผสานรวมอย่างลงตัว สถาปัตยกรรมควบคุมอัจฉริยะ และการออกแบบเพื่อการป้องกันอย่างเต็มรูปแบบ ระบบนี้ช่วยลดการหกของผงโลหะได้อย่างมีประสิทธิภาพ ปรับปรุงความปลอดภัยในการปฏิบัติงาน ปกป้องสภาพแวดล้อมการผลิต และเพิ่มความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ในระยะยาว เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเสริมความแข็งแรงของพื้นผิวทรงกระบอกภายนอก การซ่อมแซมเพลา การผลิตชิ้นส่วนไฮดรอลิกใหม่ และการใช้งานการผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุ (Additive Manufacturing) ในอุตสาหกรรมที่มีประสิทธิภาพสูง
การขอ ระบบประมวลผลวัสดุคอมโพสิตด้วยเลเซอร์เคลือบทรงกระบอกภายนอกความเร็วสูงพิเศษ Greenstone G ระบบนี้ได้รับการพัฒนาขึ้นเพื่อการผลิตแบบไฮบริดที่มีประสิทธิภาพสูงและการปรับแต่งพื้นผิวอย่างแม่นยำสำหรับชิ้นงานทรงกระบอก โดยการบูรณาการการผลิตแบบเพิ่มเนื้อวัสดุ การกลึงที่แม่นยำ และการขัดเงาเข้าไว้ในแพลตฟอร์มอัตโนมัติเดียว ทำให้ระบบนี้มีประสิทธิภาพการเคลือบที่เหนือกว่า ประสิทธิภาพการประมวลผลที่สูงขึ้น และความสามารถในการผลิตทางอุตสาหกรรมที่เสถียร
เมื่อเปรียบเทียบกับระบบการเคลือบด้วยเลเซอร์แบบดั้งเดิม อุปกรณ์นี้ให้การบูรณาการกระบวนการที่ดีกว่า ลดข้อผิดพลาดในการจัดตำแหน่งใหม่ ลดความต้องการในการบำรุงรักษา และปรับปรุงการรักษาสิ่งแวดล้อมให้ดียิ่งขึ้น ด้วยโครงสร้างแบบปิดสนิทและระบบควบคุมอัจฉริยะ
ข้อดีของอุปกรณ์
- การประมวลผลวัสดุคอมโพสิตแบบหนีบครั้งเดียว
การกลึง การเคลือบด้วยเลเซอร์ การซ่อมแซมแบบเพิ่มเนื้อวัสดุ และการขัดเงา สามารถดำเนินการให้เสร็จสิ้นได้ในขั้นตอนเดียว ช่วยลดความคลาดเคลื่อนของแนวแกนและความคลาดเคลื่อนของการหมุนเป็นวงกลมที่เกิดจากการกำหนดตำแหน่งซ้ำๆ - เทคโนโลยีการเคลือบด้วยเลเซอร์ความเร็วสูงพิเศษ
กระบวนการเคลือบผิวความเร็วสูงที่ได้รับการปรับปรุงให้เหมาะสม ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการเคลือบผิว คุณภาพการเคลือบ และปริมาณการผลิตสำหรับชิ้นส่วนทรงกระบอกได้อย่างมีนัยสำคัญ - ประสิทธิภาพการเคลือบที่เสถียรและเชื่อถือได้
ระบบนี้ให้การยึดเกาะทางโลหะวิทยาที่หนาแน่น อัตราการเจือจางต่ำ ความสม่ำเสมอของสารเคลือบที่ดีเยี่ยม และความสามารถในการทำซ้ำกระบวนการที่เสถียรสำหรับการผลิตในระดับอุตสาหกรรม - การควบคุมแกนหมุนอัจฉริยะแบบหลายความเร็ว
รองรับโหมดความเร็วแกนหมุนหลายระดับและการปรับความเร็วอัตโนมัติ ทำให้สามารถประมวลผลได้ทั้งชิ้นงานขนาดใหญ่ที่ความเร็วต่ำและชิ้นส่วนขนาดเล็กที่ความเร็วสูง - ระบบหัวท้ายไฮดรอลิกแบบปรับได้
หัวจับชิ้นงานไฮดรอลิกแบบตั้งโปรแกรมได้จะปรับค่าชดเชยแรงดันโดยอัตโนมัติตามการขยายตัวทางความร้อนและสภาวะการประมวลผล เพื่อให้มั่นใจได้ถึงแรงจับยึดที่คงที่และป้องกันการเสียรูป - โครงสร้างที่มีการบูรณาการสูงและให้การปกป้องอย่างเต็มที่
การออกแบบแบบบูรณาการที่ปิดมิดชิดช่วยเพิ่มความปลอดภัยในการปฏิบัติงาน ลดการรั่วไหลของผงโลหะ ปกป้องผู้ปฏิบัติงาน และสร้างสภาพแวดล้อมการผลิตที่สะอาดขึ้น - ประสิทธิภาพการประมวลผลที่ดีขึ้น
การผลิตแบบผสมผสานระหว่างการเพิ่มเนื้อวัสดุและการลดเนื้อวัสดุ ช่วยลดระยะเวลาการผลิตลงอย่างมาก พร้อมทั้งปรับปรุงความแม่นยำในการเคลือบและประสิทธิภาพโดยรวมของการตัดเฉือน - การใช้งานอุตสาหกรรมที่ยืดหยุ่น
เหมาะสำหรับงานปรับปรุงเพลา งานซ่อมกระบอกไฮดรอลิก การเสริมความแข็งแรงของพื้นผิวลูกกลิ้ง การเคลือบผิวภายนอกทรงกระบอก และการฟื้นฟูชิ้นส่วนอุตสาหกรรมประสิทธิภาพสูง
| ชื่ออุปกรณ์ | ระบบการผลิตวัสดุคอมโพสิตแบบเติมเนื้อวัสดุด้วยเลเซอร์ความเร็วสูงพิเศษ C636A |
| พลังเลเซอร์ | ≤8กิโลวัตต์ |
| ประเภทเลเซอร์ | เลเซอร์ไฟเบอร์ |
| กลไกการเคลื่อนไหว | 4+3 แกน |
| หมุนได้สูงสุด | 600mm |
| ความเร็วแกน | 1-200rpm |
| ความจุโหลดสูงสุด | 3t |
| เส้นผ่านศูนย์กลางการหมุนสูงสุด | 600mm |
| ความยาวการประมวลผล | 3m |
| ความแม่นยำในการวางตำแหน่งซ้ำ | ± 0.3mm |
| ประสิทธิภาพการสะสม | สูงถึง 300 ซม.³/นาที |
| ความหนาของชั้นที่ทำได้ | 200-800μm |
| อัตราการเจือจางของพื้นผิว | <1% |
กรณีการใช้งาน
- วัสดุตั้งต้น: ลูกค้าจัดหาให้ วัสดุผง: เหล็กกล้าไร้สนิมมาร์เทนซิติก
- ความยาวรวมของชิ้นงาน: 1000 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก: 217 มม. ความหนาของผนัง: 13.5 มม. ความยาวหุ้ม: 940 มม.
- ระยะเวลาในการหุ้มต่อเนื่อง: 45 นาที ประสิทธิภาพพื้นผิวการหุ้ม: 0.84 ตารางเมตร/ชั่วโมง

- การเปลี่ยนแปลงความคลาดเคลื่อนของวงกลมก่อนและหลังการหุ้มมีค่าน้อยกว่า 0.10 มม.
- การเปลี่ยนแปลงความตรงก่อนและหลังการหุ้มมีค่าน้อยกว่า 0.12 มม.
- ไม่พบร่องรอยการออกซิเดชันที่เห็นได้ชัดบนพื้นผิวของชั้นเคลือบ และสารเคลือบมีความหนาแน่นและเป็นโลหะ
- ไม่มีรอยแตกบนพื้นผิวของชั้นวัสดุหุ้ม
- แผนภาพโลหะวิทยาแสดงหน้าตัดของชั้นเคลือบผิว
- ตัวอย่างจะถูกบดละเอียดโดยตรงหลังจากเคลือบผิวแล้ว
- ผลการทดสอบความแข็งระดับไมโคร: ความแข็งวิคเกอร์ส HV, แรงกด 1 กก., เวลาในการกด 10 วินาที, ค่าที่ได้คือ: 520, 526, 575, 565
- ผลการทดสอบการพ่นละอองเกลือของวัสดุหุ้มอาคารเป็นเวลา 1000 ชั่วโมง: ไม่พบสนิมบนพื้นผิววัสดุหุ้มอาคาร
- ตัวอย่างแผ่นปิดผิวความเร็วสูงพิเศษแบบเรียบ
โซลูชันการผลิตขั้นสูงที่แนะนำ
สำรวจกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องของ Greenstone ซึ่งประกอบด้วยอุปกรณ์อุตสาหกรรมประสิทธิภาพสูงที่ออกแบบมาเพื่อเติมเต็มเป้าหมายการผลิตของคุณในด้านการเคลือบด้วยเลเซอร์ การผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุด้วย DED การทำความสะอาดด้วยเลเซอร์ วิศวกรรมพื้นผิว ระบบอัตโนมัติที่มีความแม่นยำสูง และการแปรรูปวัสดุขั้นสูง โซลูชันแต่ละอย่างได้รับการออกแบบอย่างมีกลยุทธ์เพื่อขยายขีดความสามารถในการผลิต เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ และสนับสนุนนวัตกรรมทางอุตสาหกรรมที่ปรับขนาดได้
จากระบบเลเซอร์แบบโมดูลาร์ไปจนถึงแพลตฟอร์มการผลิตอัจฉริยะแบบบูรณาการอย่างเต็มรูปแบบ Greenstone มอบเทคโนโลยีที่เชื่อมต่อถึงกันให้แก่ลูกค้า ซึ่งช่วยเพิ่มความยืดหยุ่น ความแม่นยำ และความเป็นเลิศในการดำเนินงานสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตระดับโลกในยุคปัจจุบัน