ระบบการผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุ DED โลหะขนาดกะทัดรัด
การนำเสนอคุณลักษณะของอุปกรณ์
ระบบการผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุด้วยลวดป้อน Greenstone G Wire DED® ออกแบบมาสำหรับการพิมพ์โลหะ 3 มิติที่มีความแม่นยำสูง การเติมเนื้อวัสดุด้วยเลเซอร์ และการใช้งานด้านการผลิตซ้ำทางอุตสาหกรรมขั้นสูง ระบบนี้ใช้เทคโนโลยีการผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุด้วยลวดป้อนเลเซอร์ (WLAM) และการป้องกันสภาพแวดล้อมด้วยก๊าซเฉื่อย ทำให้ได้คุณภาพการเติมเนื้อวัสดุที่เสถียร การใช้ประโยชน์จากวัสดุสูง และประสิทธิภาพทางโลหะวิทยาที่ยอดเยี่ยมสำหรับการใช้งานทางอุตสาหกรรมที่ต้องการความแม่นยำสูง
อุปกรณ์นี้ใช้สถาปัตยกรรมป้อนลวดเลเซอร์คู่ขั้นสูง พร้อมเทคโนโลยีป้อนลวดขั้นกลาง การออกแบบห้องปิดผนึกที่ยืดหยุ่น และระบบตรวจสอบบ่อหลอม CCD เพื่อให้มั่นใจถึงการควบคุมกระบวนการที่แม่นยำและการทำงานที่เชื่อถือได้ เหมาะสำหรับการผลิตและซ่อมแซมชิ้นส่วนโลหะมูลค่าสูงในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น พลังงาน น้ำมันและก๊าซ เครื่องจักรกล วิศวกรรมการบินและอวกาศ การผลิตแม่พิมพ์ และอุตสาหกรรมหนัก ระบบนี้รองรับกระบวนการผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุด้วยเลเซอร์ การเคลือบด้วยเลเซอร์ และการเชื่อมแบบป้อนลวด ซึ่งเป็นโซลูชันที่มีประสิทธิภาพและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมสำหรับการผลิตและซ่อมแซมชิ้นส่วนโลหะขนาดใหญ่
G Wire DED® Environmental Chamber ระบบการผลิตแบบเติมเนื้อโลหะด้วยลวดป้อน (Wire-Fed Metal Additive Manufacturing System)
ภาพรวมทางเทคนิค
เทคโนโลยีการผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุด้วยเลเซอร์ของ Greenstone ผสานการประมวลผลด้วยเลเซอร์พลังงานสูงเข้ากับการป้อนลวดโลหะที่มีความแม่นยำสูง เพื่อให้ได้การขึ้นรูปโลหะที่มีประสิทธิภาพสูงและคุณภาพสูง เมื่อเปรียบเทียบกับการผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุด้วยโลหะแบบดั้งเดิมที่ใช้ผงโลหะ เทคโนโลยี DED แบบป้อนลวดให้ประโยชน์ด้านการใช้ประโยชน์จากวัสดุที่สูงกว่า ต้นทุนการดำเนินงานที่ต่ำกว่า สภาพการประมวลผลที่สะอาดกว่า และประสิทธิภาพการขึ้นรูปที่ดีขึ้น
ระบบนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับโครงสร้างโลหะขนาดใหญ่ การแปรรูปโลหะผสมที่มีปฏิกิริยาสูง และงานซ่อมแซมทางอุตสาหกรรมที่ต้องการอัตราการสะสมสูงและคุณสมบัติทางโลหะวิทยาที่ยอดเยี่ยม ด้วยการป้องกันด้วยห้องก๊าซเฉื่อยและการควบคุมกระบวนการอัจฉริยะ อุปกรณ์นี้จึงรับประกันคุณภาพการผลิตที่เสถียรสำหรับโลหะผสมไทเทเนียม โลหะผสมอะลูมิเนียม โลหะผสมนิกเกล และวัสดุทางวิศวกรรมขั้นสูงอื่นๆ
คุณสมบัติทางเทคนิคและข้อดี
- ประสิทธิภาพการใช้ประโยชน์จากวัสดุสูงด้วยการควบคุมการป้อนลวดอย่างแม่นยำ ช่วยลดของเสียจากวัสดุได้อย่างมากเมื่อเทียบกับการผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุโดยใช้ผง
- เทคโนโลยีการขึ้นรูปโลหะประสิทธิภาพสูงช่วยลดระยะเวลาการผลิตและเพิ่มผลผลิตในภาคอุตสาหกรรม
- ห้องควบคุมสภาพแวดล้อมด้วยก๊าซเฉื่อยแบบปิดสนิท ช่วยลดระดับออกซิเจนและความชื้นให้ต่ำกว่า 50 ppm เพื่อการประมวลผลที่มีคุณภาพสูงและเสถียร
- โครงสร้างการป้อนลวดด้วยเลเซอร์คู่ช่วยให้สามารถประมวลผลวัสดุโลหะหลายชนิดได้อย่างยืดหยุ่น และรองรับการใช้งานในอุตสาหกรรมที่ซับซ้อนได้
- ระบบควบคุมการเคลื่อนที่ขั้นสูงให้ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งสูงถึง 0.02 มม. เพื่อประสิทธิภาพการผลิตแบบเพิ่มเนื้อวัสดุที่เสถียรและแม่นยำ
- โครงสร้างการปิดผนึกห้องที่ยืดหยุ่นช่วยเพิ่มความคล่องตัวของอุปกรณ์ ในขณะที่ยังคงรักษาความสามารถในการปิดผนึกห้องสิ่งแวดล้อมได้อย่างยอดเยี่ยม
- ระบบตรวจสอบบ่อหลอมเหลวแบบเรียลไทม์ด้วย CCD ช่วยให้สามารถมองเห็นภาพรวมของกระบวนการ ติดตามเส้นทาง และควบคุมคุณภาพอย่างชาญฉลาดในระหว่างการผลิต
- ระบบซอฟต์แวร์แบบเปิดและใช้งานง่าย รองรับการใช้งานที่ง่าย การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ และการขยายฟังก์ชันในอนาคต
- การบูรณาการหลายกระบวนการช่วยสนับสนุนการผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุด้วยเลเซอร์ลวด การเคลือบด้วยเลเซอร์ และการเชื่อมด้วยเลเซอร์แบบป้อนลวดในแพลตฟอร์มเดียว
- เหมาะอย่างยิ่งสำหรับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ พลังงาน การผลิตแม่พิมพ์ เครื่องจักรกลทางวิศวกรรม และการซ่อมแซมชิ้นส่วนโลหะขนาดใหญ่ในอุตสาหกรรม
| สนับสนุนอุปกรณ์ อุปกรณ์ซีรีส์ G Metal+® ประกอบด้วยกลไกการเคลื่อนที่สามแกน (สามารถขยายเป็นแกนที่สี่และห้าได้) ที่สร้างขึ้นจากกระบอกสูบไฟฟ้า ระบบป้อนผงอัตโนมัติที่พัฒนาขึ้นเอง หัวเลเซอร์ หัวฉีด ระบบควบคุมการเคลื่อนที่ ระบบระบายความร้อนด้วยน้ำ เลเซอร์ และอื่นๆ |
| เครื่องป้อนผง | หัวเลเซอร์ | หัวฉีดโคแอกเซียล | หัวฉีดแกนด้านข้าง |
 |  |  |  |
| ชื่ออุปกรณ์ | อุปกรณ์พิมพ์ป้อนลวดแบบกำหนดเองพร้อมกล่องป้องกันสิ่งแวดล้อม |
| แสดงหน้าจอ | หน้าจอคู่: หน้าจอควบคุมการทำงาน/หน้าจอตรวจสอบภาพ |
| เส้นผ่านศูนย์กลางลวดที่ใช้ได้ | 0.2 ~ 1.2mm |
| ระบบควบคุม | การควบคุมการเคลื่อนที่แบบวงปิด |
| น้ำเย็น | ระบบควบคุมอุณหภูมิคู่แบบคู่ |
| ขนาดการขึ้นรูป | ภายในขนาด 200×200×400 มม. |
| ปริมาณออกซิเจนในน้ำ | |
| เลเซอร์ | ไฟเบอร์/เซมิคอนดักเตอร์เลเซอร์ |
| ขนาดโดยรวม | 1.2 × 1.2 × 2.5 ม |
| ระบบป้อนลวด | การป้อนลวดแบบดึงและดัน |
| การเคลื่อนที่สามแกน (XYZ) | 200 200 ×× 400mm |
| พลังเลเซอร์ | 2kW |
| หัวเลเซอร์ | รุ่นตรงคู่ |
| ตำแหน่งมีความเที่ยงตรง | ± 0.02mm |
| พลัง | <5 กิโลวัตต์ |
| ขนาดสปอต | 0.2 ~ 3mm |
| โมดูลที่ขยายได้ | เครื่องทำความร้อนบนแท่น, ห้องโดยสารเปลี่ยนผ่าน, อุปกรณ์จัดตำแหน่ง ฯลฯ |
| ซอฟต์แวร์กำหนดค่า | ซอฟต์แวร์วางแผนเส้นทางอัตโนมัติ, ซอฟต์แวร์ตรวจสอบออนไลน์ |
โซลูชันการผลิตขั้นสูงที่แนะนำ
สำรวจกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องของ Greenstone ซึ่งประกอบด้วยอุปกรณ์อุตสาหกรรมประสิทธิภาพสูงที่ออกแบบมาเพื่อเติมเต็มเป้าหมายการผลิตของคุณในด้านการเคลือบด้วยเลเซอร์ การผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุด้วย DED การทำความสะอาดด้วยเลเซอร์ วิศวกรรมพื้นผิว ระบบอัตโนมัติที่มีความแม่นยำสูง และการแปรรูปวัสดุขั้นสูง โซลูชันแต่ละอย่างได้รับการออกแบบอย่างมีกลยุทธ์เพื่อขยายขีดความสามารถในการผลิต เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ และสนับสนุนนวัตกรรมทางอุตสาหกรรมที่ปรับขนาดได้
จากระบบเลเซอร์แบบโมดูลาร์ไปจนถึงแพลตฟอร์มการผลิตอัจฉริยะแบบบูรณาการอย่างเต็มรูปแบบ Greenstone มอบเทคโนโลยีที่เชื่อมต่อถึงกันให้แก่ลูกค้า ซึ่งช่วยเพิ่มความยืดหยุ่น ความแม่นยำ และความเป็นเลิศในการดำเนินงานสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตระดับโลกในยุคปัจจุบัน
