ระบบเลเซอร์ชุบแข็งอัตโนมัติสำหรับแม่พิมพ์ยานยนต์และชิ้นส่วนเหล็กขนาดใหญ่
การนำเสนอคุณลักษณะของอุปกรณ์
ระบบการอบชุบแข็งด้วยเลเซอร์อัตโนมัติ GSTLH6000เป็นโซลูชันการอบชุบแข็งพื้นผิวด้วยเลเซอร์ระดับอุตสาหกรรมขั้นสูง ออกแบบมาเพื่อการอบชุบแข็งที่มีความแม่นยำสูงสำหรับแม่พิมพ์รถยนต์ แม่พิมพ์ตีขึ้นรูป แม่พิมพ์หล่อ ชิ้นส่วนเหล็ก เพลา รางนำ และชิ้นงานโลหะขนาดใหญ่อื่นๆ
ระบบนี้ผสานรวมเลเซอร์ไฟเบอร์กำลังสูง หุ่นยนต์อุตสาหกรรม รางเลื่อนเชิงเส้นความแม่นยำสูง ระบบควบคุมการเคลื่อนที่อัจฉริยะ เลนส์สำหรับเพิ่มความแข็งด้วยเลเซอร์ ซอฟต์แวร์ประมวลผลอัตโนมัติ ชุดระบายความร้อนด้วยน้ำ และตู้ควบคุมไฟฟ้าอุตสาหกรรม เข้าไว้ในแพลตฟอร์มการผลิตอัตโนมัติที่สมบูรณ์แบบ
ด้วยการควบคุมพลังงานเลเซอร์ที่มีความแม่นยำสูง เฉพาะพื้นผิวเป้าหมายเท่านั้นที่จะได้รับความร้อนสูงกว่าอุณหภูมิการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว ในขณะที่วัสดุรองรับได้รับผลกระทบน้อยที่สุด การเย็นตัวอย่างรวดเร็วของวัสดุฐานจะสร้างชั้นมาร์เทนไซต์ที่แข็งตัวซึ่งมีคุณสมบัติทนต่อการสึกหรอ ความแข็งแรงต่อความล้า และความเสถียรของมิติที่ดีเยี่ยม
เมื่อเปรียบเทียบกับการชุบแข็งด้วยเปลวไฟและการชุบแข็งด้วยการเหนี่ยวนำแบบดั้งเดิม การชุบแข็งด้วยเลเซอร์ให้ผลลัพธ์ที่ดีกว่าในด้านการบิดเบี้ยวจากความร้อน ความแม่นยำในการประมวลผลสูงกว่า ความสามารถในการทำซ้ำดีกว่า ลดขั้นตอนการปรับแต่งหลังการผลิต และความยืดหยุ่นในการทำงานอัตโนมัติสำหรับพื้นผิว 3 มิติที่ซับซ้อน
GSTLH6000 เหมาะสำหรับทั้งการผลิตชิ้นส่วนใหม่และการซ่อมแซมชิ้นส่วนเดิม รองรับการผลิตในระดับอุตสาหกรรมอย่างต่อเนื่องด้วยคุณภาพที่คงที่ การตั้งโปรแกรมอัจฉริยะ และประสิทธิภาพการผลิตสูง
การอบชุบความร้อนแบบไม่สัมผัสประสิทธิภาพสูง
พลังงานเลเซอร์ถูกโฟกัสอย่างแม่นยำไปยังบริเวณเป้าหมาย ทำให้เกิดการแข็งตัวเฉพาะจุดอย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องสัมผัสกับเครื่องมือ ลดการเสียรูป และรักษาความแม่นยำของชิ้นส่วน
ระบบอัตโนมัติหุ่นยนต์หลายแกนอัจฉริยะ
หุ่นยนต์อุตสาหกรรมแบบบูรณาการและรางเลื่อนเชิงเส้นที่มีความแม่นยำสูง ช่วยให้การเคลื่อนที่แบบหลายแกนมีความยืดหยุ่น เหมาะสำหรับพื้นผิวโค้งที่ซับซ้อน โพรงลึก แม่พิมพ์ขนาดใหญ่ และชิ้นส่วนขนาดใหญ่พิเศษ
การควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการที่แม่นยำ
กำลังเลเซอร์ ขนาดจุด ความเร็วในการสแกน ตำแหน่งโฟกัส อัตราส่วนการซ้อนทับ การไหลของก๊าซ และเส้นทางการสแกน สามารถตั้งโปรแกรมแบบดิจิทัลได้ทั้งหมด เพื่อให้ได้ผลลัพธ์การประมวลผลที่สม่ำเสมอและทำซ้ำได้
โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนน้อยที่สุด
การให้ความร้อนเฉพาะจุดช่วยลดความเครียดจากความร้อนและการบิดเบี้ยวได้อย่างมาก ในขณะเดียวกันก็รักษาเสถียรภาพด้านมิติได้อย่างดีเยี่ยม และลดขั้นตอนการตกแต่งขั้นสุดท้ายให้น้อยที่สุด
คุณภาพการชุบแข็งที่สม่ำเสมอ
เลนส์เลเซอร์ที่ได้รับการปรับแต่งอย่างเหมาะสมจะสร้างความลึกของการชุบแข็งและการกระจายความแข็งที่สม่ำเสมอทั่วพื้นที่การประมวลผลขนาดใหญ่ พร้อมพื้นผิวที่เรียบเนียน
การเขียนโปรแกรมที่ยืดหยุ่น
การเขียนโปรแกรมแบบออฟไลน์และการสร้างเส้นทาง CAD/CAM ช่วยให้สามารถตั้งค่าสำหรับชิ้นงานต่างๆ ได้อย่างรวดเร็ว พร้อมทั้งลดการพึ่งพาผู้ปฏิบัติงาน
ต้นทุนการดำเนินงานต่ำ
ไม่จำเป็นต้องใช้อิเล็กโทรด ขดลวดเหนี่ยวนำ หรือวัสดุสิ้นเปลืองที่เกี่ยวข้องกับเปลวไฟ กระบวนการนี้ใช้ทรัพยากรเสริมเพียงเล็กน้อย ในขณะที่ให้ประสิทธิภาพการใช้พลังงานสูงและอายุการใช้งานของอุปกรณ์ยาวนาน
การผลิตทางอุตสาหกรรมอย่างต่อเนื่อง
ระบบนี้ได้รับการออกแบบมาสำหรับการใช้งานในภาคอุตสาหกรรมตลอด 24 ชั่วโมง 7 วันต่อสัปดาห์ โดยให้คุณภาพการประมวลผลที่เสถียร ระบบอัตโนมัติที่เชื่อถือได้ และความต้องการการบำรุงรักษาต่ำสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตจำนวนมาก
ความเข้ากันได้ของวัสดุที่กว้าง
เหมาะสำหรับวัสดุเหล็กหลายชนิด รวมถึงเหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าผสม เหล็กกล้าเครื่องมือ เหล็กหล่อ เหล็กหล่อ และเหล็กกล้าแม่พิมพ์ต่างๆ ที่ใช้กันทั่วไปในอุตสาหกรรมหนัก
บูรณาการที่ง่าย
ระบบนี้สามารถทำงานเป็นเวิร์กสเตชันแบบเดี่ยว หรือบูรณาการเข้ากับสายการผลิตอัตโนมัติที่มีอยู่เดิม เซลล์การผลิตด้วยหุ่นยนต์ และสภาพแวดล้อมโรงงานอัจฉริยะ Industry 4.0 ได้
| รายการ | Specification |
|---|
| รุ่น | GSTLH6000 |
| ประเภทเลเซอร์ | ไฟเบอร์เลเซอร์กำลังสูง |
| พลังเลเซอร์ | W 6000 |
| ขนาดจุดเลเซอร์ | 10 × 2 มม. / 20 × 2 มม. / 30 × 2 มม. / 40 × 2 มม. (สามารถปรับแต่งได้) |
| ความลึกของการชุบแข็งด้วยเลเซอร์ | 0.3 – 1.2 มม |
| ประสิทธิภาพการประมวลผล | 0.5–1.0 ตารางเมตร/ชั่วโมง (ขึ้นอยู่กับวัสดุและความแข็งที่ต้องการ) |
| ความแข็งสม่ำเสมอ | ให้ผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอและมีความสม่ำเสมอในการทำซ้ำได้ดีเยี่ยม |
| วัสดุที่ใช้ | เหล็กกล้าคาร์บอน, เหล็กกล้าผสม, เหล็กกล้าเครื่องมือ, เหล็กกล้าแม่พิมพ์, เหล็กหล่อ, เหล็กกล้าหล่อ |
| การใช้งานทั่วไป | แม่พิมพ์ยานยนต์, แม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูป, แม่พิมพ์ตีขึ้นรูป, แม่พิมพ์ฉีดพลาสติก, เพลา, ลูกกลิ้ง, รางนำ, ชิ้นส่วนสึกหรอ |
| ระบบการเคลื่อนไหว | หุ่นยนต์อุตสาหกรรม 6 แกน + รางเลื่อนเชิงเส้นความแม่นยำสูง |
| การเขียนโปรแกรมหุ่นยนต์ | การเขียนโปรแกรมแบบออฟไลน์อัตโนมัติ |
| ระบบควบคุม | ซีเมนส์ PLC |
| อินเตอร์เฟสเครื่องมนุษย์ | หน้าจอสัมผัสอุตสาหกรรมขนาด 16 นิ้ว |
| ระบบระบายความร้อน | เครื่องทำน้ำเย็นอุตสาหกรรม |
| แก๊สป้องกัน | อากาศอัด (อาจใช้ไนโตรเจนตามความเหมาะสมในการใช้งาน) |
| ปริมาณการใช้ก๊าซ | 15–20 ลิตร/นาที |
| พาวเวอร์ซัพพลาย | ไฟฟ้ากระแสสลับ 380 โวลต์ ±10%, 50/60 เฮิรตซ์, สามเฟส ห้าสาย |
| ขนาดชิ้นงานสูงสุด | ขนาดสูงสุด 3000 × 6000 มม. (สามารถปรับแต่งได้) |
| พื้นที่ติดตั้ง | ประมาณ 30–60 ตารางเมตร |
| น้ำหนักเครื่องโดยประมาณ | 3000 |
| ระดับอัตโนมัติ | อัตโนมัติ |
| โหมดการผลิต | การดำเนินงานทางอุตสาหกรรมอย่างต่อเนื่อง (24/7) |
| การกำหนดค่าเพิ่มเติม | เครื่องกำหนดตำแหน่งแบบหมุน, สถานีคู่, ระบบกำหนดตำแหน่งด้วยภาพ, การโหลดและขนถ่ายอัตโนมัติ, การบูรณาการ MES/ERP, ระบบเก็บฝุ่น, ตู้ป้องกันความปลอดภัย, อุปกรณ์จับยึดแบบกำหนดเอง |
โซลูชันการผลิตขั้นสูงที่แนะนำ
สำรวจกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องของ Greenstone ซึ่งประกอบด้วยอุปกรณ์อุตสาหกรรมประสิทธิภาพสูงที่ออกแบบมาเพื่อเติมเต็มเป้าหมายการผลิตของคุณในด้านการเคลือบด้วยเลเซอร์ การผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุด้วย DED การทำความสะอาดด้วยเลเซอร์ วิศวกรรมพื้นผิว ระบบอัตโนมัติที่มีความแม่นยำสูง และการแปรรูปวัสดุขั้นสูง โซลูชันแต่ละอย่างได้รับการออกแบบอย่างมีกลยุทธ์เพื่อขยายขีดความสามารถในการผลิต เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ และสนับสนุนนวัตกรรมทางอุตสาหกรรมที่ปรับขนาดได้
จากระบบเลเซอร์แบบโมดูลาร์ไปจนถึงแพลตฟอร์มการผลิตอัจฉริยะแบบบูรณาการอย่างเต็มรูปแบบ Greenstone มอบเทคโนโลยีที่เชื่อมต่อถึงกันให้แก่ลูกค้า ซึ่งช่วยเพิ่มความยืดหยุ่น ความแม่นยำ และความเป็นเลิศในการดำเนินงานสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตระดับโลกในยุคปัจจุบัน
