ชิ้นส่วนอุปกรณ์ทางโลหะวิทยาโดยทั่วไปทำงานภายใต้สภาวะการใช้งานที่รุนแรง รวมถึงอุณหภูมิสูง โหลดที่ผันผวน การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน การกัดกร่อน การสึกหรอ และความล้า ชิ้นส่วนเหล็กหล่อจำนวนมากมีความอ่อนไหวต่อการกัดกร่อนและการสึกหรอสูง ทำให้ต้องเปลี่ยนและบำรุงรักษาบ่อยครั้ง ในการผลิตแผ่นโลหะ ชิ้นส่วนต่างๆ เช่น ลูกรีดและลูกลำเลียงต้องการคุณภาพพื้นผิวที่สูงเป็นพิเศษ สำหรับชิ้นส่วนที่ใช้งานอย่างแพร่หลายและมีการบำรุงรักษาบ่อยครั้งเหล่านี้ การยืดอายุการใช้งานและลดต้นทุนการบำรุงรักษาจึงมีความสำคัญต่อการพัฒนาอุตสาหกรรม

ปัจจุบัน การผลิตชั้นป้องกันพื้นผิวสำหรับชิ้นส่วนเหล็กและอุปกรณ์โลหะวิทยา ส่วนใหญ่ใช้วิธีการชุบด้วยไฟฟ้า การพ่นเคลือบด้วยความร้อน และการเชื่อมด้วยไฟฟ้า การนำวิธีการต่างๆ มาใช้ เทคโนโลยีการหุ้มด้วยเลเซอร์ การเคลือบด้วยเลเซอร์ช่วยเพิ่มความทนทานของสารเคลือบและยืดอายุการใช้งานได้อย่างมาก พร้อมทั้งลดรอบการซ่อมแซม นอกจากนี้ การเคลือบด้วยเลเซอร์ยังให้ความยืดหยุ่นมากขึ้นในการควบคุมความหนาและประสิทธิภาพของสารเคลือบ ทำให้เป็นวิธีการที่เหนือกว่าสำหรับการเสริมความแข็งแรงของพื้นผิวและการฟื้นฟูความทนทานต่อการสึกหรอในการใช้งานทางโลหะวิทยา

ฉากที่ 1: การเคลือบผิวด้วยเลเซอร์สำหรับลูกรีดเหล็ก

ลูกรีดเหล็กเป็นชิ้นส่วนสึกหรอที่สำคัญที่สุดในอุตสาหกรรมเหล็ก คุณภาพของลูกรีดส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพของโรงงานและคุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ทำให้เทคโนโลยีการปรับสภาพพื้นผิวขั้นสูงมีความสำคัญอย่างยิ่ง ลักษณะความเสียหายของลูกรีดโดยทั่วไป ได้แก่ การแตกร้าวจากความร้อน การหลุดร่อน การสึกหรอจากความล้า และการสึกหรอจากการเสียดสี

เทคโนโลยีการเคลือบด้วยเลเซอร์ช่วยให้สามารถเลือกผงโลหะผสมและพารามิเตอร์กระบวนการที่เหมาะสมที่สุด โดยพิจารณาจากวัสดุของลูกกลิ้ง สภาพการทำงาน และข้อกำหนดทางเทคนิค กระบวนการนี้ทำให้เกิดการยึดเกาะทางโลหะวิทยาที่แข็งแรงระหว่างการเคลือบและพื้นผิว ก่อให้เกิดชั้นเคลือบที่หนาแน่น โดยมีความแข็งของพื้นผิวโดยทั่วไปอยู่ที่ 50–60 HRC ซึ่งช่วยเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอและแรงกระแทกได้อย่างมาก

เมื่อเปรียบเทียบกับเทคโนโลยีการซ่อมแซมแบบดั้งเดิม การหุ้มด้วยเลเซอร์ความเร็วสูง กระบวนการนี้ใช้ความร้อนต่ำกว่า ลดพื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน และหลีกเลี่ยงการแข็งตัวมากเกินไปของวัสดุพื้นฐานซึ่งอาจเป็นอุปสรรคต่อการขึ้นรูป การเคลือบผิวแสดงให้เห็นถึงการกระจายความแข็งที่สม่ำเสมอ ป้องกันจุดแข็งเฉพาะที่ซึ่งอาจทำให้แผ่นเหล็กเป็นรอยได้ ส่งผลให้ลูกกลิ้งที่เคลือบด้วยเลเซอร์มีความทนทาน ทนต่อการสึกหรอ และทนต่อแรงกระแทกดีขึ้นหลายเท่า ช่วยยืดอายุการใช้งานและลดต้นทุนการบำรุงรักษาในการผลิตเหล็กได้อย่างมาก

ฉากที่ 2: การเคลือบผิวด้วยเลเซอร์สำหรับล้อนำทาง

ล้อนำทางเป็นชิ้นส่วนสิ้นเปลืองที่สำคัญในสายการผลิตเหล็กเส้นรีดร้อน และมีบทบาทสำคัญในการรักษาเวลาการทำงานของโรงงานและประสิทธิภาพการผลิต ในการใช้งาน ล้อนำทางจำนวนมากประสบปัญหาด้านความทนทานต่อความร้อนไม่เพียงพอ การยึดเกาะของเหล็กไม่ดี ความทนทานต่อการสึกหรอต่ำ และประสิทธิภาพการทนต่อความล้าจากความร้อนไม่เพียงพอ ปัญหาเหล่านี้ทำให้มีอายุการใช้งานสั้นลงและส่งผลเสียต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์

เทคโนโลยีการเคลือบด้วยเลเซอร์เป็นโซลูชันที่มีประสิทธิภาพสูงเนื่องจาก... อัตราการเจือจางต่ำ บริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนมีขนาดเล็ก และง่ายต่อการทำงานอัตโนมัติด้วยการเลือกโลหะผสมเคลือบผิวและพารามิเตอร์กระบวนการที่เหมาะสม การเคลือบผิวด้วยเลเซอร์ช่วยเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอ ความทนทานต่อการกัดกร่อน ความแข็งแรงต่อความล้า และความทนทานต่อการแตกร้าวของล้อนำทางได้อย่างมีนัยสำคัญ ความหนาของการเคลือบผิวโดยทั่วไปมีช่วงตั้งแต่ 1 – 3 มมโดยที่ความแข็งของพื้นผิวมักจะเกินกว่านั้น 60 HRC.

หลังจากเคลือบด้วยเลเซอร์แล้ว ล้อนำทางสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้โดยมีอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้นอย่างมาก ช่วยเพิ่มความพร้อมใช้งานของอุปกรณ์และ ช่วยลดต้นทุนการบำรุงรักษาและค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานได้อย่างมาก ในการใช้งานรีดเหล็ก